酮連氮法合成水合肼廢水處理技術(shù)
水合肼是精細(xì)化工產(chǎn)品的重要原料和中間體,其合成方法主要有拉西法、尿素法、酮連氮法和過(guò)氧化氫法等。酮連氮法以丙酮、氨、次氯酸鈉為生產(chǎn)原料合成水合肼產(chǎn)品,該方法具有投資少、產(chǎn)品收率高、能耗和成本低等優(yōu)點(diǎn),國(guó)內(nèi)外普遍采用該方法制備水合肼。
目前國(guó)內(nèi)有通過(guò)納濾膜工藝處理水合肼生產(chǎn)廢水的研究實(shí)踐,但是采用傳統(tǒng)生化處理工藝的實(shí)際應(yīng)用卻極少,這主要因?yàn)橥B氮法產(chǎn)生的廢水不僅含鹽量高,而且廢水中還含有肼類、丙酮、丙酮連氮以及其他衍生物等,污染物成分復(fù)雜、生物毒性強(qiáng)、COD濃度較高、處理難度較大。鑒于此,四川某公司擬采用“蒸發(fā)回收副產(chǎn)品+傳統(tǒng)生化法”工藝處理該類型廢水,目前采用五效蒸發(fā)器已成功回收到高純度的工業(yè)氯化鈉副產(chǎn)品,現(xiàn)對(duì)蒸發(fā)冷凝液進(jìn)行中試。
蒸發(fā)冷凝液無(wú)法直接達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),廢水中依然存在大量肼類及氨氮等污染物,對(duì)于冷凝液的處理仍然是一個(gè)難題。目前國(guó)內(nèi)外還沒(méi)有對(duì)于冷凝液的生化處理進(jìn)行研究,因此筆者主要論證采用傳統(tǒng)處理方法的可行性及設(shè)計(jì)要點(diǎn),旨在為該類型廢水處理提供一種新的解決思路。
1、試驗(yàn)材料與方法
1.1 試驗(yàn)規(guī)模及廢水水質(zhì)
中試裝置采用24h連續(xù)運(yùn)行的方式,設(shè)計(jì)規(guī)模為0.5m3/h,每天的試驗(yàn)原水水樣為12m3,水樣取自五效蒸發(fā)器裝置出水冷凝水罐,并定時(shí)用槽罐車運(yùn)送。按照各進(jìn)水監(jiān)測(cè)指標(biāo)保證率為90%設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì),同時(shí)根據(jù)要求,處理后出水水質(zhì)需滿足回用要求,故最終確定中試裝置設(shè)計(jì)進(jìn)、出水指標(biāo)如下:進(jìn)水pH值為9~11、COD≤880mg/L、NH3-N≤130mg/L、SS≤5mg/L、水合肼≤170mg/L、溫度≤50℃;出水pH值為6~9、NH3-N≤5mg/L、COD≤50mg/L。
1.2 中試流程及設(shè)計(jì)參數(shù)
本中試系統(tǒng)中,廢水首先通過(guò)Hi-SOT氧化塔,利用臭氧的強(qiáng)氧化作用,在催化劑作用下分解水中有機(jī)物和總肼,降低總氮和氨氮濃度,并降低廢水中肼類物質(zhì)的毒性作用。Hi-SOT氧化塔出水經(jīng)中間水池過(guò)渡后進(jìn)入水解酸化池,利用厭氧和兼氧菌的水解酸化作用進(jìn)一步提高廢水的可生化性。水解酸化池出水進(jìn)入A/O池,首先利用反硝化細(xì)菌將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?,從而達(dá)到脫氮的目的,在有氧條件下,將污水中的有機(jī)物降解為CO2和H2O,同時(shí)將廢水中的氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮,出水進(jìn)入沉淀池,進(jìn)行泥水分離。主要單元設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)表1。
1.3 試驗(yàn)方法
Hi-SOT氧化塔:在其他條件相同時(shí),按照設(shè)計(jì)去除150mg/L的COD,并結(jié)合COD和氨氮的去除率情況選擇Hi-SOT氧化塔中mO3∶mCOD的最佳投加比。
污泥菌種培養(yǎng):在mO3∶mCOD最佳投加比條件下,按照設(shè)計(jì)流量系統(tǒng)24h連續(xù)運(yùn)行,調(diào)試馴化污泥菌種,觀察生物相,通過(guò)水質(zhì)監(jiān)測(cè)及鏡檢結(jié)果完成污泥菌種培養(yǎng)。
生物毒性驗(yàn)證:在各主體工段正常運(yùn)行條件下,取樣檢測(cè),判斷水解酸化池的運(yùn)行效果并驗(yàn)證短時(shí)原水直接進(jìn)入水解酸化池對(duì)系統(tǒng)的沖擊影響,以判斷原水的生物毒性。
生化處理效果:上述指標(biāo)均驗(yàn)證完成后,在正常狀態(tài)下,持續(xù)觀察水解酸化池、A/O池對(duì)污染物的去除效果,驗(yàn)證系統(tǒng)最終能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
COD采用重鉻酸鉀法進(jìn)行測(cè)定,NH3-N采用納氏試劑分光光度法進(jìn)行測(cè)定,pH值采用玻璃電極法進(jìn)行測(cè)定。
2、結(jié)果與討論
2.1 不同臭氧投加比下各污染物的去除情況
污染物去除效果和pH值與臭氧投加比的關(guān)系如圖1所示。
從圖1可以看出,隨著臭氧投加比的增大,COD去除率越來(lái)越高,說(shuō)明Hi-SOT氧化塔對(duì)水合肼廢水中COD的去除效果較好,且基本呈線性關(guān)系。從氨氮去除率來(lái)看,在臭氧投加比mO3∶mCOD<2.7時(shí),氨氮去除率逐漸增大,之后逐漸減小,可能是由于臭氧與廢水中肼類物質(zhì)(強(qiáng)堿性)反應(yīng)及臭氧曝氣的吹脫作用降低了廢水中的堿度,同時(shí)臭氧亦會(huì)與有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)生成酸、CO2等物質(zhì),導(dǎo)致出水pH值降低,從而影響去除氨氮的效果。綜合考慮Hi-SOT氧化塔預(yù)處理效果、后續(xù)生物脫氮壓力和堿度的消耗,從減少工程投資及降低實(shí)際運(yùn)行費(fèi)用角度出發(fā),認(rèn)為mO3∶mCOD=2.5比較合適。
2.2 水解酸化池效果及生物毒性驗(yàn)證
水解酸化池進(jìn)水為Hi-SOT氧化塔出水,因前端Hi-SOT氧化塔出水pH值下降較快,水解酸化池又會(huì)分解產(chǎn)生更多的小分子有機(jī)酸,故需要補(bǔ)充堿度,以維持pH值在中性范圍內(nèi)。在設(shè)計(jì)流量和停留時(shí)間條件下,整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,水解酸化池的污泥菌種馴化正常,COD平均去除率在15%~20%之間(見(jiàn)圖2)。
為了驗(yàn)證原水中肼類和丙酮類物質(zhì)對(duì)微生物的毒害和抑制作用,將原水不經(jīng)過(guò)Hi-SOT氧化塔預(yù)處理而直接進(jìn)入水解酸化池,時(shí)間長(zhǎng)達(dá)6h,之后停止進(jìn)水,觀察水解酸化池厭氧污泥的性狀,發(fā)現(xiàn)水解酸化池內(nèi)產(chǎn)生了大量浮泥,成團(tuán)上浮,燒杯取樣發(fā)現(xiàn)污泥解體,取樣檢測(cè)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)指標(biāo)變差,鏡檢觀察基本沒(méi)有微生物活性。出現(xiàn)該問(wèn)題以后,對(duì)水解酸化池不斷進(jìn)行內(nèi)循環(huán),同時(shí)補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),24h以后鏡檢顯示微生物的活性依然不強(qiáng),后續(xù)補(bǔ)充厭氧污泥和恢復(fù)Hi-SOT氧化塔系統(tǒng)進(jìn)水,約15d以后水解酸化池污泥菌種恢復(fù)活性,性狀明顯改善,出水水質(zhì)提升明顯。
該試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明原水中肼類等毒性物質(zhì)已經(jīng)導(dǎo)致水解酸化池污泥中毒或死亡,對(duì)生化系統(tǒng)產(chǎn)生了較大影響,經(jīng)檢測(cè)原水中肼類物質(zhì)濃度可達(dá)150~200mg/L。故在系統(tǒng)運(yùn)行控制過(guò)程中,前端Hi-SOT氧化塔預(yù)處理工藝非常關(guān)鍵,投入運(yùn)行后對(duì)生物毒性物質(zhì)的去除效果明顯,此時(shí)出水總肼含量≤5mg/L,能夠保證后段“水解酸化+A/O”工藝的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.3 A/O池效果分析
本試驗(yàn)中,水解酸化池出水流入A/O池,中試系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí),生化系統(tǒng)去除效果顯著,A/O池對(duì)COD的去除率可達(dá)85%以上,出水COD穩(wěn)定在50mg/L以下,氨氮穩(wěn)定在5mg/L以下??梢?jiàn),采用合適的預(yù)處理措施后,該廢水可以采用生化工藝進(jìn)行處理,菌膠團(tuán)及硝化細(xì)菌生長(zhǎng)良好,對(duì)污染物的去除效果較好。因生化系統(tǒng)進(jìn)水氨氮濃度較高,且原水可生化性差,系統(tǒng)營(yíng)養(yǎng)失衡,需補(bǔ)充碳源、磷源和堿度,好氧池出水堿度不低于200mg/L、pH值不低于7.3時(shí),可以保證微生物的快速生長(zhǎng)和對(duì)污染物的高效去除。
廢水經(jīng)過(guò)中試工藝處理后,各單元主要出水水質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)表2。
3、結(jié)論
采用“Hi-SOT氧化塔+水解酸化+A/O+二沉池”工藝處理酮連氮法合成水合肼生產(chǎn)廢水,出水COD和NH3-N分別穩(wěn)定在50和5mg/L以下,去除率分別達(dá)到94%和98.7%,能夠滿足回用要求。該中試結(jié)果可為后續(xù)的水合肼廢水處理提供技術(shù)支撐,對(duì)于同類型企業(yè)類似廢水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)亦具有很好的借鑒意義。(來(lái)源:國(guó)環(huán)科技發(fā)展<湖北>有限公司)
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