染料生產(chǎn)過程中的膜分離技術(shù)

　　目前常用的染料生產(chǎn)過程中，合成染料從水溶液中分離經(jīng)過鹽析和壓濾工序來實(shí)現(xiàn)，由于鹽析帶入的鹽可使染料純度降低，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。在水溶性染料(如酸性、直接、堿性、陽離子等染料)生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品料液濃度一般在10%左右，且含有相當(dāng)濃度的未反應(yīng)原輔材料、中間體、副產(chǎn)物和鹽類。傳統(tǒng)工藝是將該料液直接噴霧干燥，1kg粉體產(chǎn)品約蒸發(fā)9kg水，能耗非常高。

　　納濾膜分離技術(shù)是一種以壓力為推動(dòng)力的膜分離過程，其孔徑為0.002～0.005μm，對分子量為200～1000的無機(jī)鹽、小分子和水進(jìn)行有效分離。若將該技術(shù)應(yīng)用于染料生產(chǎn)，染料濃度可提高到30%左右，后續(xù)蒸發(fā)能耗降為傳統(tǒng)工藝的1/4，很大程度上降低了產(chǎn)品含鹽量和生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。納濾膜技術(shù)處理染料合成水溶液是鹽透過膜而染料分子被截留，通過不斷洗濾達(dá)到除鹽和染料濃縮的目的。

　　粗染料漿液經(jīng)納濾膜系統(tǒng)后，染料濃度由原來的8%～10%提高至33%～38%；無機(jī)鹽濃度由原來的6%～8%下降至0.2%～0.5%，脫鹽率大于98%，染料損失率小于0.1%。國外大型染料廠均已采用膜技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鹽析工藝來生產(chǎn)活性染料和酸性染料。目前的研究大多集中在膜特性等方面。