礦井廢水過(guò)濾處理工藝

　　煤炭開(kāi)采過(guò)程中會(huì)伴隨產(chǎn)出大量的礦井水，礦井廢水具有懸浮物高、水質(zhì)波動(dòng)大的特點(diǎn)，若不經(jīng)處理直接排放，勢(shì)必對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，同時(shí)造成水資源的大量浪費(fèi)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)。

　　一、試驗(yàn)背景

　　本次試驗(yàn)選擇在河南某礦進(jìn)行，該礦在地下1000多米處進(jìn)行采煤作業(yè)，礦井廢水需要經(jīng)泵從井下提升至地面的沉淀池進(jìn)行處理，占地面積大且能耗高。本次試驗(yàn)選用的設(shè)備是可在井下實(shí)現(xiàn)“高效絮凝+碟片過(guò)濾”工藝的一體化高效處理裝置，能夠連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，出水直接用作地下噴淋用水或消防用水。

　　二、試驗(yàn)方法

　　2.1　進(jìn)水水質(zhì)分析

　　由于礦井廢水水質(zhì)不穩(wěn)定，其主要污染物為懸浮物(SS)，本次試驗(yàn)對(duì)礦井廢水的濁度進(jìn)行了連續(xù)的檢測(cè)，可間接反映SS的含量變動(dòng)。如圖1所示，濁度變動(dòng)范圍為80～1100NTU，大多數(shù)時(shí)間主要集中在100～500NTU。

　　2.2　試驗(yàn)工藝流程

　　2.2.1　工藝說(shuō)明

　　試驗(yàn)工藝流程如圖2所示，由于礦井廢水懸浮物含量高，直接進(jìn)碟片過(guò)濾器會(huì)造成污堵，故先加少量絮凝劑進(jìn)行沉淀，上清液進(jìn)入一級(jí)50μm碟片過(guò)濾器，去除水中粒徑大于50μm的懸浮物，一級(jí)碟片過(guò)濾器產(chǎn)水進(jìn)入二級(jí)5μm碟片過(guò)濾器繼續(xù)過(guò)濾，除去水中殘留的小顆粒懸浮物，最終出水水質(zhì)滿足排放及回用標(biāo)準(zhǔn)。

　　本次試驗(yàn)選取了公司專利技術(shù)級(jí)別的碟片過(guò)濾器，具有處理流量大、壓力操作低、占地面積小的特點(diǎn)。本碟片過(guò)濾器裝置反洗僅需要提供氣源，不需要配額外的反洗泵，而且反洗時(shí)間短，整個(gè)反洗過(guò)程僅需要6s，節(jié)約水利用率。碟片的材質(zhì)采用專有高分子材料，具有疏油脂、耐腐蝕、高強(qiáng)度和高硬度的特點(diǎn)。整個(gè)碟片過(guò)濾裝置的組裝簡(jiǎn)單，每個(gè)模塊僅含有3個(gè)自動(dòng)閥門。

　　2.2.2　試驗(yàn)主要設(shè)備參數(shù)

　　試驗(yàn)主要設(shè)備參數(shù)如表1所示。

　　2.3　加藥試驗(yàn)結(jié)果

　　本次中試試驗(yàn)在最具代表性的原水濁度(500NTU左右)下進(jìn)行，其間分別選取硅藻土、PAC、聚合硫酸鐵及新型復(fù)合絮凝劑4種藥劑進(jìn)行燒杯試驗(yàn)。

　　2.3.1　硅藻土試驗(yàn)

　　由圖3可知，硅藻土試驗(yàn)加藥量極大，加藥量高達(dá)1500mg/L時(shí)，濁度去除率仍然不理想，分析原因?yàn)楣柙逋磷詭岫?，有吸附懸浮物的作用但吸附效果不夠理想，且需要更長(zhǎng)時(shí)間靜置才能達(dá)到要求。

　　2.3.2　聚合硫酸鐵試驗(yàn)

　　由圖4可得，聚合硫酸鐵加藥量較少，100mg/L的聚鐵5min的濁度去除效率超過(guò)90%，半小時(shí)濁度去除率高達(dá)96%。但是，由于三價(jià)鐵離子的原因，靜置后的上清液會(huì)有一定的色度，呈現(xiàn)淡黃色，會(huì)對(duì)出水帶來(lái)一定的色度問(wèn)題。

　　2.3.3　PAC試驗(yàn)

　　由圖5可得，PAC加藥量同聚合硫酸鐵差不多，100mg/L的加藥量5min的濁度去除率高達(dá)90%，200mg/L的加藥量5min中的濁度去除率超過(guò)96%，但PAC加藥形成的絮體大且松散，淤泥量大。

　　2.3.4　新型復(fù)合絮凝劑試驗(yàn)

　　由圖6可知，新型復(fù)合絮凝劑藥劑加藥量最小，50mg/L的加藥量5min的濁度去除率超過(guò)97%，即5min濁度可以由初始的500NTU下降至16NTU，沉降速度快，沉降時(shí)間短，且淤泥量小于同等加藥量的PAC。

　　2.4　碟片過(guò)濾器運(yùn)行趨勢(shì)分析

　　碟片過(guò)濾器運(yùn)行參數(shù)如下。運(yùn)行流量為16～30t/h，反洗壓差設(shè)定為0.138MPa，反洗氣壓力為0.8MPa，反洗時(shí)間為6s，反洗水量為140L/次。

　　由表2可得，隨著濁度的降低，反洗頻率增加，過(guò)濾器的水利用率增加。當(dāng)進(jìn)水濁度小于120NTU時(shí)，反洗頻率較低，過(guò)濾器的水利用率高達(dá)96%，但當(dāng)進(jìn)水濁度大于150NTU時(shí)，反洗頻率會(huì)大大增加，過(guò)濾器水利用率會(huì)下降。

　　2.5　碟片過(guò)濾器產(chǎn)水粒徑分析

　　水質(zhì)檢測(cè)數(shù)據(jù)表明，經(jīng)過(guò)碟片過(guò)濾器過(guò)濾后，產(chǎn)水中顆粒物粒徑小于5μm，產(chǎn)水中的懸浮物主要粒徑分布在100～1000nm，如圖7所示。

　　2.6　出水水質(zhì)

　　經(jīng)絮凝沉淀及過(guò)濾后，出水水質(zhì)滿足表3指標(biāo)要求。

　　2.7　運(yùn)行成本分析

　　運(yùn)行能耗主要包含加藥系統(tǒng)電耗和過(guò)濾器電耗，基本固定，以0.5元/噸水估算，因此運(yùn)行綜合成本的高低主要取決于在于藥劑投加成本。從表4得知，硅藻土投加量最大，因此“硅藻土+碟片過(guò)濾”綜合成本最高，最不經(jīng)濟(jì)?！皬?fù)合無(wú)機(jī)絮凝劑+碟片過(guò)濾”綜合成本適中，滿足經(jīng)濟(jì)性要求。PAC和聚鐵加藥成本最為經(jīng)濟(jì)，但是加藥量為復(fù)合無(wú)機(jī)絮凝劑加藥量的2倍，淤泥量大，且沉降速度較慢。

　　三、結(jié)果分析

　　本次試驗(yàn)得出，針對(duì)礦井水的最佳絮凝藥劑是新型復(fù)合絮凝劑，該藥劑沉降速度快，投加量少，針對(duì)高懸浮物的礦井水，該藥劑在投加量50mg/L下可得到理想的效果。本試驗(yàn)所述的新型復(fù)合絮凝劑是一種由粉煤灰改性得到的藥劑，該絮凝劑具有環(huán)境友好、成本較低等優(yōu)點(diǎn)。由于新型絮凝劑主要成分是煤粉，它和沉淀出來(lái)的污泥屬于同一類物質(zhì)，極大地減少了藥劑導(dǎo)致的污染。

　　本次試驗(yàn)驗(yàn)證了“新型復(fù)合絮凝劑+碟片式過(guò)濾器”在采煤廢水處理上有很好的處理效果。經(jīng)加藥沉淀后，碟片式過(guò)濾器可以高效穩(wěn)定、低能耗地運(yùn)行，碟片式過(guò)濾器的反洗頻率大于1h，其中新型絮凝劑的投加量低于傳統(tǒng)的PAC，淤泥量較少。在原水500NTU的濁度下，10min內(nèi)濁度去除率可以達(dá)到99%且濁度小于5NTU，產(chǎn)水可以滿足《煤礦井下消防、灑水設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50383―2016)中的附錄B《井下消防、灑水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》相關(guān)指標(biāo)。

　　試驗(yàn)采用的公司專利碟片過(guò)濾器，過(guò)濾精度高，納污能力強(qiáng)，設(shè)備運(yùn)行全自動(dòng)化控制，反洗可以實(shí)現(xiàn)定時(shí)反洗或者壓力反洗，無(wú)須人為干涉，無(wú)須額外的反洗泵，反洗時(shí)采用了高壓氣和水聯(lián)合反洗，高壓下大流量沖刷確保了反洗的效果好，反洗時(shí)間短且反洗用水量小，完全適用于井下工作。（來(lái)源：上海緣脈環(huán)境科技有限公司）