重慶市珞璜600噸/日污泥熱干化工程案例

在充分調(diào)研重慶市現(xiàn)狀污水廠污泥處理的實(shí)際情況基礎(chǔ)上，針對重慶污泥處置缺口及規(guī)劃期限內(nèi)污泥增量，經(jīng)多方案論證，確定污泥熱干化廠建于重慶華能珞璜電廠預(yù)留用地內(nèi)，工程建設(shè)分三期建設(shè)。一期規(guī)模為600 t/d(含水率80%)，考慮到污泥含水率波動范圍為(75%～82%)，最大處理固體通量為150 t DS/d。遠(yuǎn)期規(guī)模為600 t/d，建設(shè)時間根據(jù)相關(guān)環(huán)保規(guī)劃、污泥處置設(shè)施變化及污泥產(chǎn)量實(shí)際情況確定，遠(yuǎn)景規(guī)模為600 t/d，建設(shè)時間根據(jù)重慶相關(guān)環(huán)保規(guī)劃發(fā)展，污泥遠(yuǎn)景增量情況確定。

1 污泥泥質(zhì)

污水處理廠的產(chǎn)泥與污水的性質(zhì)有著密切的關(guān)系，在進(jìn)行污泥處理后，需針對污泥的泥質(zhì)特性作出有效的處置，解決污泥的最終出路，避免對環(huán)境造成二次污染。

表1 主城區(qū)主要污水處理廠泥質(zhì)分析表

表1中為主城主要污水廠的平均泥質(zhì)分析成果，其中重金屬含量存在一定波動，少部分天數(shù)重金屬指標(biāo)超過了《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置土地改良用泥質(zhì)》(GB/T 24600—2009)和《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置園林綠化用泥質(zhì)》(GB/T 23486—2009)，同時，除雞冠石污水廠外，其他污水廠污泥有機(jī)質(zhì)在50%左右變化。根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的理化指標(biāo)、重金屬指標(biāo)、有機(jī)成分指標(biāo)，結(jié)合相關(guān)實(shí)測數(shù)據(jù)，污泥處置方式可采用污泥協(xié)同焚燒或建材制作等處置途徑，同時，由于焚燒和建材制作均對大氣有一定程度污染，根據(jù)重慶市大氣污染防治規(guī)劃——《重慶市“藍(lán)天行動”實(shí)施方案》，新建此類設(shè)施有一定困難，故建議盡量利用熱電廠現(xiàn)有設(shè)施處置污泥。污水廠脫水污泥干燥基的高位熱值為6.5～11.2 MJ/kg，經(jīng)獨(dú)立熱干化處理后，可采用電廠摻燒的方式進(jìn)行處置，并能替代一部分的燃煤，回收利用熱能。

2 華能珞璜熱電廠介紹

目前，重慶主城區(qū)常備火電廠為華能珞璜電廠，位于重慶市江津珞璜鎮(zhèn)，北臨長江、西靠渝黔鐵路，距市中心35公里。華能珞璜電廠是國家“七五”重點(diǎn)能源建設(shè)項(xiàng)目，屬火力發(fā)電，電廠一、二期工程先后成套引進(jìn)法國阿爾斯通公司4臺單機(jī)容量36萬kW亞臨界燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組，鍋爐型式為W型火焰、亞臨界參數(shù)、中間再熱、強(qiáng)制循環(huán)、雙拱爐膛、固態(tài)排渣、燃煤汽包爐，三期建設(shè)2臺單機(jī)容量60萬kW亞臨界燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組，至此，珞璜電廠總裝機(jī)容量達(dá)到了264萬千瓦，每小時持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)7700噸蒸汽。一、二期機(jī)組單套高峰無煙煤耗量約170t/h，三期機(jī)組單套高峰無煙煤量耗約300t/h。一、二期冷卻水系統(tǒng)采用直接冷卻水系統(tǒng)，三期冷卻水系統(tǒng)采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，冷卻塔為自然通風(fēng)冷卻塔，共兩座，單座冷卻水量為74200m3/h。華能珞璜電廠作為重慶最大的主力發(fā)電廠，可考慮作為污泥協(xié)同焚燒重要處置點(diǎn)。

3 處理工藝及能量物料平衡

本工程所處理的脫水污泥含水率為80%左右，含水率高，需要將污泥先干化處理后再進(jìn)入熱電廠焚燒爐與煤按照一定的比例摻燒。運(yùn)行工況取決于干化和焚燒系統(tǒng)的能量平衡。珞璜熱電廠采用煤粉爐，耗煤量為600-1000萬t/年，污泥與煤的摻燒比約為0.9%，根據(jù)國內(nèi)外類似工程的經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)研究表明，污泥與煤的摻燒比在10%以下時，粉煤爐摻燒污泥基本不影響其正常運(yùn)行，考慮本工程污泥與煤摻燒比例極低(1%以下)，而干化到含固率為90%所需的熱耗非常高，并且粉塵防爆的安全投入較大，因此，本工程設(shè)計污泥干化程度為含水率30%。污泥干化需要熱源，使用何種熱源，需要根據(jù)工藝的需求量以及經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性進(jìn)行綜合權(quán)衡，根據(jù)本項(xiàng)目周邊條件，毗鄰珞璜熱電廠，在該電廠供熱范圍內(nèi)，具有地理優(yōu)勢。該電廠在發(fā)電同時可釋放大量低溫、低壓蒸汽，這些蒸汽正適合作為污泥干化的熱源，可將蒸汽作為該工程的干化能源。工藝流程為熱干化+熱電廠摻燒工藝，即：利用熱電廠蒸汽對脫水污泥進(jìn)行干化，干化后的污泥作為燃料與煤混燒后用于發(fā)電供熱。濕污泥進(jìn)廠過地磅后倒入濕污泥接收儲存料倉，由污泥泵送至圓盤干燥機(jī)內(nèi)，利用飽和蒸汽作加熱介質(zhì)，間接加熱污泥。污泥干化過程產(chǎn)生廢氣(蒸汽和空氣混合物)經(jīng)除塵和冷凝兩級處理，廢氣經(jīng)冷凝后產(chǎn)生的廢水排入污水管道，經(jīng)本工程污水處理設(shè)施預(yù)處理后外排，最終進(jìn)入珞璜工業(yè)園區(qū)污水處理廠處理。不凝尾氣經(jīng)尾氣冷凝器降溫后由尾氣引風(fēng)機(jī)抽引至珞璜電廠鍋爐焚燒處理后達(dá)標(biāo)排放。維持干燥機(jī)及輔助設(shè)備、系統(tǒng)管路微負(fù)壓運(yùn)行，防止高濃度的臭氣外溢。本工程規(guī)模為600t/d(含水率為80%)，共6條線，每條線規(guī)模為100t/d。工藝流程共包括7個部分，分別為濕污泥接收、儲存與輸送系統(tǒng);干化主系統(tǒng)(含干燥機(jī)、尾氣處理系統(tǒng));干污泥輸送及儲存系統(tǒng);蒸汽與凝結(jié)水回用系統(tǒng);循環(huán)冷卻水系統(tǒng);除臭系統(tǒng);電氣、儀表及其控制系統(tǒng)。單套系統(tǒng)工藝流程及能量物料平衡如圖1所示。

圖1 工藝流程及能量物料平衡圖

4 摻燒污泥對機(jī)組鍋爐煤耗影響

根據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計，燃煤熱值每降低0.42MJ/kg，對于1000MW等級機(jī)組而言，鍋爐熱效率降低約0.10%，供電煤耗增加約0.33g/(kW·h);600MW等級機(jī)組鍋爐熱效率降低約0.10%～0.18%，供電煤耗增加0.55～0.58 g/(kW·h);300MW等級機(jī)組鍋爐熱效率降低約0.16%～0.20%，供電煤耗增加約0.6～0.79 g/(kW·h)。本工程摻燒1%質(zhì)量比的污泥后，混煤熱發(fā)熱量從20315kJ/kg降低至20 107kJ/kg，降低了208 kJ/kg，以300 MW等級機(jī)組燃料熱值每降低0.42 MJ/kg增加供電煤耗0.695 g/(kW·h)計算，約影響供電煤耗0.343 g/(kW·h)。根據(jù)以上分析，增加污泥摻燒量降低了燃料成本，對煤耗存在一定影響，但影響程度很小。

5 環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益

本工程第一部分投資為14008.86萬元，總投資為17300.13萬元，處理成本為244.60元/t，單位經(jīng)營成本為165.51元/t。本項(xiàng)目實(shí)施后，按污泥處理第一年收費(fèi)單價為238元/t計算，并考慮3年調(diào)價因素，項(xiàng)目投資財務(wù)內(nèi)部收益率為6.92%，大于行業(yè)基準(zhǔn)收益率(5%)。項(xiàng)目稅前投資回收期為10.43年，小于行業(yè)基準(zhǔn)投資回收期(18年)。本工程雖然未能進(jìn)行國民經(jīng)濟(jì)評價的具體指標(biāo)計算，但從工程本身特點(diǎn)來看，國民經(jīng)濟(jì)效益也是好的。本工程更重要的是環(huán)境效益和社會效益，污泥處理工程為城市基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目，服務(wù)社會為主要目的，是改善環(huán)境的必要條件，對國民經(jīng)濟(jì)的貢獻(xiàn)主要表現(xiàn)為外部效果。通過本工程與電廠協(xié)同處置，解決了污泥的最終出路，將進(jìn)一步改善重慶市主城區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，改善重慶的水環(huán)境和空氣環(huán)境，其受益者是重慶市全體市民。投資效益基本上是間接的經(jīng)濟(jì)效果，污泥處置工程的實(shí)施改善周邊生態(tài)環(huán)境，使地價增值，減少細(xì)菌的滋生，減少疾病，從而降低醫(yī)藥費(fèi)開支，提高城市衛(wèi)生及人民健康水平，有利于改善重慶市的投資環(huán)境，對重慶市的經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展具有積極意義。

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編輯：王媛媛