脫硫廢水系統(tǒng)降低懸浮物措施

　　國家電投河南電力有限公司平頂山發(fā)電分公司(以下簡稱“公司”)的脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法脫硫技術，為了保持吸收塔內水平衡、防止塔內氯離子富集，脫硫系統(tǒng)要排出一定量的廢水。該廠廢水系統(tǒng)由石膏排出泵將吸收塔內漿液輸送至旋流器，經過兩級分離后進入廢水處理。

　　1、脫硫廢水現存問題

　　面對日益嚴峻的環(huán)保形勢，國家對廢水達標排放提出了更嚴格的要求。但是由于廢水來料含固量過大等原因造成廢水懸浮物超標，對周邊環(huán)境造成不良影響。脫硫廢水也多次因懸浮物超標被迫退出系統(tǒng)運行，由此導致吸收塔漿液中氯離子富集，石膏脫水困難，漿液品質惡化，嚴重影響到機組安全運行。僅半年時間內廢水就退出運行八次。通過調查廢水化驗數據發(fā)現樣本中懸浮物含量偏高，懸浮物含量在80毫克/升左右。其他各項指標如COD、氟化物、硫化物、PH值、總鋅、總鉛、總汞的含量均在合格范圍內。所以廢水排放不達標的主要原因是懸浮物含量偏高，要實現脫硫廢水達標排放，主要就是解決廢水懸浮物含量偏高的問題。

　　2、原因分析

　　經查閱標準規(guī)范，燃煤電廠脫硫廢水中懸浮物含量按國家強制標準應不超過70毫克/升，這個是必須要執(zhí)行的。同時業(yè)主對脫硫廢水改造的問題高度重視，聘請在水處理方面經驗豐富的專家為現場做技術支持。所以出水水質各項指標達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978―1996)的一級排放標準(其中懸浮物≤70毫克/升)的目標可行。

　　利用樹狀圖從人機料法環(huán)五個方面分別對廢水懸浮物超標原因分析，最終找出六個末端影響因素，分別是定期工作不到位、絮凝泵助凝泵出力小、石灰乳加藥泵出力小、廢水來料含固量超標、對消缺質量沒有考核、煙氣含硫量高。

　　針對這六個影響因素，通過現狀調查和查閱資料的方式進行了要因確認。檢查廢水加藥定期工作記錄，通過記錄數據確認絮凝劑加藥次數不少于2次/24小時;助凝劑加藥次數不少于1次/24小時，定期工作執(zhí)行到位，該因素為非要因。查看了遠達水務公司出具的調查報告，發(fā)現絮凝泵實際流量符合要求;但是助凝泵最大出力32升/小時，達不到85升/小時的設計要求值，該因素為要因。對比查看石灰乳加藥泵實際流量及設計流量，發(fā)現流量計顯示實際流量在0.4～0.6立方米/小時，達不到1立方米/小時的設計流量要求，該因素為要因。對廢水來料進行了取樣，送化驗室進行化驗，化驗結果顯示廢水含固量高達15%，遠超過最大設計值1%，該因素為要因。調查考核制度及考核單據，確認考核制度中有缺陷消除方面的考核條例，對消缺質量存在問題的有下發(fā)相應考核單，該因素為非要因。調取查看DCS二氧化硫含量曲線，吸收塔入口二氧化硫含量均不超過1793毫克?M標立方，在設計范圍內，該因素為非要因。

　　經分析后最終確認助凝劑加藥泵出力小、石灰乳加藥泵出力不足、廢水來料含固量超標三個因素為廢水懸浮物含量高的主要影響因素。

　　3、降低廢水懸浮物措施

　　針對助凝劑加藥泵出力小，最大出力僅為32升/小時的現狀，經研究后對助凝劑加藥泵進行了改型，更換為大流量的助凝劑加藥泵，從而實現流量滿足85升/小時的設計標準。

　　針對石灰乳加藥泵出力不足，實際流量在0.4～0.6立方米/小時之間的現狀，經研究后對石灰乳加藥泵進行了改型，由螺桿泵改為臥式離心泵。通過改型來滿足流量大于1立方米/小時的設計要求。

　　針對廢水來料含固量超標，實際含固量為15%的現狀，判斷廢水取水口不合適，原廢水工藝流程為：石膏排出泵-石膏旋流器頂流-廢水旋流器頂流-廢水四聯箱-澄清池-出水箱-出水。廢水取水口為廢水旋流器頂流，進行化驗發(fā)現該處水樣含固量較高，不易從此處進行取水。通過對脫硫系統(tǒng)其他合適的各取水口分別進行取樣化驗，最終確定真空皮帶脫水機氣液分離器至濾液池處含固量最小，含固量僅為0.8%。經研究決定對廢水管路進行改造，增加廢水緩沖箱、廢水提升泵及其附屬管路等設備，廢水取水改造后直接從真空皮帶脫水機氣液分離器取水后繼續(xù)寧處理。改造后廢水流程：真空皮帶脫水機氣液分離罐-廢水緩沖箱-廢水提升泵-廢水四聯箱-澄清池-出水箱-出水。

　　4、效果驗證

　　降低廢水懸浮物的三項措施實施后，對實施效果進行了驗證。一是改型后的助凝劑加藥泵投運后，對助凝劑箱溶液消耗量進行計算，助凝劑加藥泵實際流量達到了85升/小時的設計標準。二是通過查看石灰乳加藥泵流量的DCS歷史曲線，發(fā)現改型后實際流量完全可達到1立方米/小時的設計要求。三是持續(xù)監(jiān)測新增廢水設備及廢水管路后廢水的品質，多次取樣化驗廢水含固量均小于0.8%。

　　分析廢水取樣化驗數據，廢水懸浮物各項指標均得到不同程度下降。降低脫硫廢水懸浮物含量的目標得以實現，廢水排放達到了國家《污水綜合排放標準》的一級排放標準。

　　為鞏固各措施的效果，特別制定了三條鞏固措施，一是每天檢查真空皮帶脫水機濾布磨損情況，防止濾布出現孔洞，引起廢水含固量增加;二是定期清理加藥泵各濾網，防止堵塞后造成加藥量不足;三是定期清理廢水緩沖箱防止內部漿液沉淀富集，增加廢水含固量。

　　5、經濟效益

　　通過降低脫硫廢水懸浮物含量，有效保證了廢水的達標排放、改善了設備的運行磨損、提高了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，同時給廢水系統(tǒng)的運行帶來了較好的直接經濟效益和間接環(huán)境效益。

　　直接經濟效益是由于廢水來料含固量由原來的15%降低至0.8%左右，實際廢水絮凝劑、助凝劑的使用量每月節(jié)約0.75噸、0.36噸左右，絮凝劑單價1500元/噸，助凝劑單價19500元/噸，每年原料費共計節(jié)約(0.75噸×1500元+0.36噸×19500元)×12個月=97680元。

　　間接環(huán)境效益是由于廢水來料含固量由原來的15%降低至0.8%左右，從而實現每月減少污泥排放約20噸×7車次=140噸，污泥排放的減少有效保障了周邊環(huán)境的改善，創(chuàng)造了巨大的環(huán)境效益。(來源：國家電投集團河南電力檢修工程有限公司)