焦化企業(yè)廢氣廢水回收利用技術(shù)

　　1、焦化企業(yè)產(chǎn)生的廢氣、廢水

　　焦化企業(yè)在生產(chǎn)中，其原料主要為煤炭、石油等有機質(zhì)能源，在高溫高溫干餾、煤氣凈化以及副產(chǎn)品回收和精制過程中，不可避免的會產(chǎn)生含有大量碳化物、硫化物、氰化物、硫氰化物、氮化物、氟化物等無機污染物外，還會產(chǎn)生高濃度的吡啶、喹啉、酚類、多環(huán)芳烴等有機污染物。這些污染物以氣態(tài)、液態(tài)形式存在，形成的廢氣、廢水如果不經(jīng)過處理排出，對環(huán)境造成的危害十分巨大。2009年統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，焦化廢水排放量就達到270Mt，占到全國工業(yè)廢水總量的0.99%。

　　2、焦化企業(yè)廢氣、廢水回收利用現(xiàn)狀及存在問題分析

　　焦化企業(yè)廢氣、廢水處理，在我國最早開始于20世紀70年代，經(jīng)過不斷探索逐漸形成了生物處理、機械物化預(yù)處理、深度處理有效結(jié)合的方式?，F(xiàn)在的工藝在相對穩(wěn)定的條件下可以將焦化廢水處理到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)再排放。但是全套處理過程運行費用和成本過高，管理難度也很大，因此還需要在成本控制、工藝改進方面繼續(xù)完善。

　　生物處理技術(shù)一般作為二級處理單元，以碳、氮循環(huán)作為核心，對廢氣、廢水中的污染物去除能力很強，特別是針對廢水有機物污染物能力更強，生物處理一般也被認為對焦化污染最經(jīng)濟實惠的處理方式;預(yù)處理技術(shù)一般是廢氣、廢水的前期處理，采用的是氣浮法或隔油處理，主要是除焦油等污染物，避免對生化系統(tǒng)中微生物的抑制和毒害;深度處理技術(shù)通常也稱為三級處理，主要包括生物強化法、煙道氣處理法、混凝沉淀法、濕式催化氧化、光催化氧化等，是針對廢氣、廢水包括混凝強化、吸附、脫色、高級氧化等的深度處理，重點是對殘留的COD和氨氮等污染物進一步分離的過程。

　　我國對于焦化企業(yè)廢氣、廢水中回收利用的起步較晚，在焦化廢氣、廢水回收利用方面還存在以下幾點問題：一是雖然技術(shù)層面已經(jīng)相對成熟，但是由于成本較高，經(jīng)濟效益不高，導(dǎo)致焦化企業(yè)在落實焦化廢氣、廢水回收利用方面積極度不高;二是雖然國家對于污染的防治重視程度很高，但也存在地方因為偏重經(jīng)濟增長而忽視焦化廢氣、廢水的監(jiān)督管理;三是目前的處理技術(shù)主要是對焦化廢氣、廢水的治理方面，而在回收利用資源的技術(shù)層面還差距很大。

　　3、焦化企業(yè)廢氣、廢水回收利用對策淺析

　　我國近年來對于焦化廢氣、廢水回收利用的重視程度越來越高，相關(guān)投入很大，然而仍舊存在上文所述問題，為更好地對焦化企業(yè)廢氣、廢水的回收利用，提出以下兩點建議：一是工藝技術(shù)的提升，完善的工藝技術(shù)是規(guī)劃的重點，不僅在焦化廢氣、廢水回收利用方面，為此，焦化企業(yè)之間應(yīng)該構(gòu)建合作攻關(guān)的體制，避免各自為戰(zhàn)、力量分散的局面，同時加強與科研高校之間的合作，從焦化企業(yè)生產(chǎn)開始，到廢氣、廢水處理整個過程的工藝技術(shù)改進和完善，合作避免重復(fù)研究帶來的成本加重，也有利于焦化企業(yè)增強競爭力;二是進步完善監(jiān)督管理體制，各地方政府出臺相關(guān)規(guī)章制度，并責(zé)成專門機構(gòu)對焦化企業(yè)的廢氣、廢水排放進行監(jiān)督落實，當(dāng)今環(huán)境下，不能單方面追逐經(jīng)濟增速，更要建立可持續(xù)經(jīng)濟秩序。

　　隨著焦化企業(yè)廢氣、廢水回收利用研究的不斷深入，一些新的理念逐步被提出，具體案例有：淤河北峰煤焦化有限公司為生產(chǎn)焦炭建設(shè)了一套排氣洗凈塔裝置，應(yīng)用以廢治廢技術(shù)，將焦化區(qū)域產(chǎn)生的廢氣引入排氣洗凈塔內(nèi)，蒸氨廢水循環(huán)噴灑，有效地吸收了焦化廢氣中的萘蒸汽、苯蒸氣及硫化氫等，穩(wěn)定運行三個月后，研究對比了酚水車間的出水指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)CODCr、BOD3、NH3-N、揮發(fā)酚、氰化物、硫化物等水質(zhì)指標(biāo)均有所改善，達到正常出水標(biāo)準(zhǔn);于汝州焦化廠在剩余氨水處理中，應(yīng)用廢治廢技術(shù)，剩余氨水去除焦油、SS后，用泵打入特制裝置中，與煙道廢氣充分混合，廢水中的氨水與煙道氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)生產(chǎn)硫銨，而剩余氨水中的水直接受熱汽化，整體可實現(xiàn)剩余氨水零排放，煙道廢氣達到排放標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)，而且，這種技術(shù)的副產(chǎn)品為硫銨、亞硫酸銨，可回收利用，直接投入到硫銨飽和器中進行處理，而且整體技術(shù)裝置可應(yīng)用生物脫酚裝置改造而成，整體成本相對較低，具有投資少、占地小、運行維護費用低的優(yōu)點。(來源：盛隆化工有限公司)