碎煤加壓氣化煤化工污水處理工藝

　　在煤制油/煤制天然氣的生產(chǎn)過(guò)程中，碎煤加壓氣化技術(shù)是比較常用的一種技術(shù)，但該方法會(huì)產(chǎn)生大量廢水，易造成環(huán)境污染。而在現(xiàn)階段對(duì)污水處理方面還存在一些技術(shù)上的阻礙和不足，不利于煤化工產(chǎn)業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。本文試圖探索廢水處理的新出路。

　　1?碎煤加壓氣化技術(shù)污水問(wèn)題概述

　　碎煤加壓氣化技術(shù)也被稱為碎煤固定床干法排灰加壓氣化，由于該技術(shù)可以使用劣質(zhì)煤和褐煤等熱值較低的煤作為原料，故綜合效率較高。但該技術(shù)的氣化溫度較低，導(dǎo)致廢水中含大量污染物，其中包括多種難以降解的物質(zhì)，污水的凈化處理難度大。

　　由于碎煤加壓氣化產(chǎn)生的污水中含有很多焦油，因此廢水表面主要是深褐色的，濃度也很大。在我國(guó)主要的煤炭資源產(chǎn)地類似污水的排放量都比較大。其存在的危害主要有以下幾方面：第一，廢水中含大量有機(jī)物，降解過(guò)程耗氧嚴(yán)重，如果排放到河流會(huì)對(duì)水生物的生存造成威脅;第二，污水中的亞硝酸鹽會(huì)毒害人和動(dòng)物的血液;第三，污水會(huì)造成河流的富營(yíng)養(yǎng)化，使藻類過(guò)度生長(zhǎng)，引發(fā)水質(zhì)惡化現(xiàn)象;第四，污水中的很多物質(zhì)都能與水中氯元素反應(yīng)而形成新的毒素。

　　2?碎煤加壓氣化污水處理工藝分析

　　2.1 我國(guó)碎煤加壓氣化污水處理

　　目前，我國(guó)在碎煤加壓氣化污水處理方面也形成了以生化處理法為主的工藝方法，污水處理情況見表1。

　　這些方法雖然發(fā)揮了一定效用，但還存在很多不足，如污水處理的流程比較長(zhǎng)，成本高，運(yùn)行管理不便，人工操作強(qiáng)度大，工藝方法比較陳舊，出水水質(zhì)變化波動(dòng)較大，污水處理系統(tǒng)的抗沖能力有限等。

　　2.2 碎煤加壓氣化污水處理工藝

　　從上述分析可知碎煤加壓氣化廢水的處理難點(diǎn)、產(chǎn)生的危害，可以針對(duì)性地采取以生化方法為主、物化法為輔的綜合處理工藝，使其中的有機(jī)污染物、氨氮等物質(zhì)無(wú)害化，達(dá)到廢水處理的標(biāo)準(zhǔn)和目的。

　　(1)預(yù)處理。

　　廢水預(yù)處理主要是采用物理手段和化學(xué)手段初步凈化污水，比如使用隔油沉淀的辦法抽取出廢水上層的油類物質(zhì)(如乳化物和皂化物等)和高分子(芳香烴類物質(zhì)等)再單獨(dú)處理，這一部分的工作主要是為了調(diào)節(jié)水體生化條件，奠定后續(xù)生物處理的基礎(chǔ)。

　　(2)初步生化處理。

　　預(yù)處理之后對(duì)廢水進(jìn)行生化處理，可以解決掉廢水當(dāng)中的氰化物、硫化物、氨氮類等還原性物質(zhì)和部分有機(jī)污染物，是進(jìn)一步降解前的有力措施。

　　(3)水解酸化。

　　要進(jìn)一步處理有機(jī)污染物除了生化處理之外，還要利用水解酸化來(lái)提高B/C的比例，同時(shí)還可以降解廢水中部分有生物抑制性的有機(jī)大分子，使廢水的毒性降低。

　　(4)好氧生物深度處理。

　　好氧生物處理就是利用好氧微生物，在提供固定比例氧氣的情況下，利用生物代謝來(lái)使有機(jī)物得到降低，能夠使廢水更加穩(wěn)定和無(wú)害。常用的好氧生物處理措施主要有以下幾種：

　　第一，SBR工藝，即序批式活性污泥法，此法的時(shí)間和空間分割操作都比較方便、理想，且易于操作。在操作的過(guò)程中，還可以停留間歇時(shí)段，實(shí)現(xiàn)獨(dú)立運(yùn)行和循環(huán)使用;

　　第二，A2O工藝，這種工藝也被稱為厭氧-缺氧好氧法，按照此順序進(jìn)行操作，可以實(shí)現(xiàn)廢水中氮磷的去除，3個(gè)程序的交替使用，能夠有效組織廢水中絲狀菌的繁殖，使污泥膨脹率降低;

　　第三，膜處理法，此法以特殊的有機(jī)膜吸附大量微生物，利用膜的選擇性以及表面積較大的特性，實(shí)現(xiàn)污水進(jìn)一步凈化。

　　3、結(jié)束語(yǔ)

　　煤化工行業(yè)是關(guān)乎國(guó)計(jì)民生的重要產(chǎn)業(yè)，解決好其產(chǎn)生的污染的問(wèn)題是十分迫切、重要的。要做好碎煤加壓氣化的污水處理，確定好工藝處理方法，確保處理質(zhì)量。(來(lái)源：山西焦煤集團(tuán)飛虹化工股份有限公司)