為促進行業(yè)交流進步，便于行業(yè)同儕互學互促，推動中國環(huán)境產業(yè)轉型升級。E20環(huán)境產業(yè)圈層特推出《水務行業(yè)優(yōu)秀案例匯編》，匯集了近200例案例，涉及村鎮(zhèn)污水治理、工業(yè)廢水治理、工業(yè)園區(qū)廢水治理、水環(huán)境治理、市政污水管網、再生水回用、污泥處理處置等領域。

項目名稱：呼和浩特土默特左旗哈素海水庫-金山開發(fā)區(qū)供水工程

推薦單位：北京君誠實業(yè)投資集團有限公司

參與環(huán)節(jié)：設備材料供應

項目所在地：呼和浩特土默特左旗

所屬領域：供水工程

項目概況

采購呼和浩特土默特左旗哈素海水庫—金山開發(fā)區(qū)供水工程涂塑復合鋼管等材料，管道總長為90公里。 K0+K000~K11+K000,管道長度22198米。里程:K11+K000~K22+K000,管道長度22198米。里程:K22+K000~K33+K000,管道長度22198米。里程:K33+K000~K44+K044,管道長度22286米。本項目估算價1.4億元。

示范意義

呼和浩特土默特左旗哈素海水庫-金山開發(fā)區(qū)供水工程屬于內蒙古重大的供水工程項目，供水工程的建設是金山開發(fā)區(qū)工業(yè)發(fā)展的需要，也是優(yōu)化配置水資源的需要。

項目亮點介紹

認真貫徹國家和地方產業(yè)發(fā)展的總體思路:資源綜合利用、節(jié)約能源、提高社會效益和經濟效益。

嚴格執(zhí)行國家、地方及主管部門制定的環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生、消防和節(jié)能設計規(guī)定、規(guī)范及標準。

積極采用新工藝、新技術，在保證產品質量的同時，力求節(jié)能降耗。

堅持可持續(xù)發(fā)展原則。

項目技術工藝/裝備簡介

l 螺旋鋼管生產工藝流程

原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

采用外控或內控輥式成型。

采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

l 原材料檢驗

螺旋鋼管生產情況 超聲測厚                      金相試驗

維氏硬度試驗                            沖擊試驗

光譜分析                           落錘沖擊試驗

拉伸試驗（萬能材料試驗機）

備料：經過嚴格檢驗的鋼板通過大型行吊運送到原材料堆放區(qū)，備料車把運達的原材料送入拆卷機。

拆卷：經過拆卷后的帶鋼被慢慢傳送出來，進入了下一道工序 — 矯平工序。

編輯：黃延麗

矯平：矯平工序把拆除包裝物之后有一定彎曲度的卷板、帶鋼利用矯平機進行塑性變形矯平，保證后續(xù)鋼管成型的質量。該公司采用五輥矯平機，針對原料的不同壁厚，可有效控制鋼板的平整度，抑制鋼板錯邊與波浪缺欠的產生。矯平后的鋼板被傳送至下一個工序—對頭焊。

自動焊對接及銑邊：對焊是螺旋管生產的中心環(huán)節(jié)。將矯平后的鋼板尾首焊接 在一起，利用銑邊機對帶鋼邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀，為確保鋼管的優(yōu)質成型奠定了有力的基礎。通過對焊、銑邊檢查的帶鋼進入了下一道工序— 成型工序。

成型：經過對焊、倒棱、銑邊后的優(yōu)良帶鋼經遞送機按一定螺旋線的角度（即成型角）源源不斷的將帶鋼送入成型器，通過成型器的鋼板就已經形成了螺旋鋼管形狀，下面進入螺旋焊管生產的最關鍵環(huán)節(jié)— 內、外焊。

內、外焊：鋼管的焊接中采用雙絲埋弧自動焊工藝，雙絲埋弧自動焊焊接方式是目前國際上最先進、最前沿的螺旋焊管生產方式。性能穩(wěn)定的美國林肯自動焊機、先進的焊縫自動跟蹤系統(tǒng)、完善的焊劑篩選與烘干程序，嚴格的焊接規(guī)范，有力保障了螺旋鋼管焊接質量的優(yōu)良，下面進入下一個工序—切割。

切割：經過內、外焊焊接過的鋼管通過先進的等離子切割設備，按照用戶的不同需求實行鋼管定尺切斷。

X射線焊縫檢查：斷尺后的鋼管進入焊縫檢查工藝，在多年的實踐中培養(yǎng)出一大批優(yōu)秀的質檢人才，擁有先進的質量檢測設備，創(chuàng)建了一套完善、先進的無損檢測體系。

X射線工業(yè)電視：X射線工業(yè)電視可實現對鋼管焊縫的連續(xù)檢查，檢查記錄實時保存，便于查閱、分析。工業(yè)電視X射線探傷系統(tǒng)快速、直觀、靈敏度較高，是國內焊管檢測最重用的檢測方法之一。

除X射線工業(yè)電視檢測系統(tǒng)外，該公司根據生產標準、客戶需求、檢測部位的不同可分別或同時采用自動超聲探傷、磁粉探傷、便攜式X射線機、手動超聲等各種不同的檢測方式對焊縫進行檢測，確保焊縫質量的完美無缺。

倒棱：經過X射線檢測過的鋼管進入下一道工序— 倒棱。

倒棱就是用機械方法對管端進行切、削加工，消除鋼管端面的不平，得到有一定坡口和鈍邊的管端，以便于施工過程中的對接。

水壓試驗：倒棱后的鋼管進入水壓試驗工序，水壓試驗是鋼管檢驗的重要環(huán)節(jié)。根據產品設計要求或標準規(guī)定的鋼管試驗壓力和保壓時間，用水壓機對鋼管整體進行水壓試驗，該公司同時擁有不同噸位的水壓試驗系統(tǒng)，確保滿足不同規(guī)格與材質的螺旋鋼管密閉特性的檢驗要求，水壓機具有微機檢測結果自動記錄功能，可實現試驗數據的可追溯性。經過水壓試驗的鋼管，管體及焊縫均不得出現任何泄露、變形，確保為國際及國內大型輸油、輸氣工程提供優(yōu)質、安全的管道。

管端擴徑：下面一個工序是管端擴徑工序：管端擴徑就是利用機械方法對鋼管兩端進行冷擴徑整形，該公司可滿足客戶對管端幾何尺寸的不同需求并保證管端的一致性及圓度，進一步提高鋼管的幾何精度和質量標準，經過管端擴徑后的鋼管進入又一個焊縫檢查工序— 焊縫超聲波檢查工序。

成品檢查：成品檢查工序是對經過倒棱后的鋼管管體、管端的外觀質量、外焊縫高度與寬度、鋼管長度與直度、管端直徑、坡口角度、鈍邊高度、切斜等進行現場檢測，確保每一根鋼管焊縫內在質量及外觀的完美無缺，為鋼管在施工現場的組焊提供技術保障。

（1） 工藝/裝備流程圖

3PE工藝流程圖

內防腐工藝流程圖

（2） 項目部分案列照片

編輯：黃延麗