高濃度硫脲廢水處理方法
1、引言
生產(chǎn)某電子元件清洗液中含有高濃度的硫脲廢水，硫脲具有毒性和致癌性，高濃度的硫脲廢水不適宜生化法進行處理，若不進行有效的處理，其排放對生態(tài)環(huán)境和人體健康會造成很大的傷害。本文采用加熱分解-芬頓處理-混凝處理的組合工藝，探究加熱分解和芬頓處理的最佳試驗條件，將高濃度硫脲廢水處理達標排放。
2、處理工藝
在某電子元件的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的漂洗水中含有高濃度的硫脲，廢水中硫脲濃度為20g/L，CODCr為389.7g/L，pH值4.5。從廢水水質(zhì)可知，廢水CODCr主要來自硫脲。由于硫脲在堿性加熱條件下可以分解成氨、二氧化碳和液態(tài)硫化氫，可以有效的去除廢水中的CODCr，因此確定該廢水的處理流程見圖1。
3、實驗部分
3.1 儀器與藥品
儀器：LH-3BA型紫外可見智能型多參數(shù)水質(zhì)測定儀、分光光度計(UNICOUV-2100型)、pH計(雷磁pH值S-2F)、數(shù)顯恒溫磁力攪拌器(ZNCL-BS)。
試劑：H2O2(30%)、FeSO4?7H2O(分析純)、PAC(聚合氯化鋁，質(zhì)量濃度2%)、PAM(聚丙烯酰胺，質(zhì)量濃度2‰)、NaOH(分析純)、濃硫酸(98%)。
3.2 實驗方法
加熱分解工藝：取500mL高濃度硫脲廢水，調(diào)節(jié)pH為10.0，控制反應溫度為80℃，同時攪拌反應10h，待反應完全后，利用LH-3BA型紫外可見智能型多參數(shù)水質(zhì)測定儀測試其CODCr值；芬頓處理工藝：取加熱后溶液100mL，調(diào)節(jié)pH為3，加入2mLH2O2和0.2gFeSO4?7H2O，反應4小時；
混凝處理工藝：調(diào)節(jié)芬頓處理后溶液pH為11，依次加入PAC1mL，PAM1mL，攪拌5分鐘后絮凝，同樣的方法測試其CODCr值。
4、結果與分析
4.1 溫度對高濃度硫脲廢水中硫脲含量和CODCr的影響
高濃度硫脲廢水處理的第一階段是加熱分解，探索出加熱溫度的最佳條件?？刂品磻獣r間為10h，調(diào)變溫度從20-100℃，探究溫度對高濃度硫脲廢水中硫脲殘留量和CODCr的影響結果見表1。
由表1可知，硫脲的殘留量隨著溫度的升高呈直線下降，當溫度為60℃時，硫脲的殘留量幾乎降為零，同時CODCr值也是隨著溫度的升高呈直線下降，直到60℃以后下降趨勢變緩，說明隨著硫脲分解完全，CODCr值下降變緩。
4.2 加熱時間對高濃度硫脲廢水中硫脲含量和CODCr的影響
控制反應溫度80℃，調(diào)變反應時間從2-10h，加熱時間溫度對高濃度硫脲廢水中硫脲殘留量和CODCr的影響結果見表2。
由表2可知，硫脲的殘留量隨著反應時間的增長呈直線下降，到反應時間為10h時，硫脲的殘留量幾乎降為零，同時CODCr值也是隨著時間的增長呈直線下降，直到反應時間10h以后下降趨勢變緩，說明隨著硫脲分解完全，CODCr值下降變緩。
4.3 芬頓反應pH對高濃度硫脲廢水中CODCr的影響
1894年，HJFenton研究發(fā)現(xiàn)采用Fe2+與H2O2體系能夠氧化多種有機物，隨著社會的發(fā)展，Fenton試劑已經(jīng)成功的應用于多種工業(yè)廢水的處理，受到人們的廣泛關注。高濃度硫脲廢水處理的第二階段是芬頓處理，探索出芬頓的最佳條件。加入2mLH2O2和0.2gFeSO4?7H2O，反應4h，調(diào)節(jié)硫脲廢水的pH值2-4之間，探究pH值對高濃度硫脲廢水中CODCr的影響結果見表3。
由表3可知，硫脲廢水CODCr隨著pH的升高呈先下降后上升的趨勢，在pH值為3時，硫脲廢水的CODCr值下降到最低。由此說明，芬頓反應的最佳pH為3。
4.5 芬頓反應H2O2與FeSO4?7H2O投藥量對高濃度硫脲廢水中CODCr的影響
芬頓反應中，芬頓試劑的投加量是芬頓反應的重要條件，因此調(diào)變H2O2與FeSO4?7H2O投藥量處理硫脲廢水，探索H2O2與FeSO4?7H2O的最佳投藥量。
由表4可知，硫脲廢水CODCr隨著H2O2與FeSO4?7H2O投藥量的增加呈下降的趨勢，在2mLH2O2與0.2gFeSO4?7H2O時，硫脲廢水的CODCr值下降到可以達到污水綜合排放標準(GB8978-1996)。為了控制投藥量，因此在2mLH2O2與0.2gFeSO4?7H2O的投藥量就可以滿足工藝要求。
5、結論
本文對高濃度硫脲廢水采用加熱分解-芬頓處理-混凝處理的組合工藝來降低硫脲廢水中CODCr。降低CODCr主要有兩個反應過程，分別是加熱處理和芬頓處理，硫脲在堿性加熱條件下分解成氨、二氧化碳和液態(tài)硫化氫，使硫脲進行礦化，最終CODCr去除率達到99.6%；芬頓處理階段，利用高級氧化手段進一步去除廢水中的CODCr，最后加入混凝試劑PAC和PAM，最終CODCr值為228.7mg/L。達到污水綜合排放標準(GB8978-1996)。（來源：合肥恒力裝備有限公司）