環(huán)氧丙烷生產(chǎn)廢水處理改造工藝

某公司環(huán)氧丙烷裝置采用氯醇法生產(chǎn)工藝，工藝分為三個(gè)部分，即氯醇化、皂化及精制，以石灰為皂化劑。由于Ca(OH)2的溶解度很小，只有0.1％左右，在生產(chǎn)中，Ca(OH)2的用量比理論量要高出50％左右，反應(yīng)完成后在廢水中存有大量的飽和Ca(OH)2和皂化生成物CaCl2。該廢水的特點(diǎn)是高溫、高pH值、高鹽(CaCl2)，污水中還含有較高濃度的有機(jī)氯化物。

該公司原有處理站綜合廢水工藝為降溫調(diào)節(jié)+二級(jí)初沉池+曝氣池+二沉池+接觸氧化池+絮凝沉淀池，廢水處理后出水達(dá)到CODcr≤70mg／L后排放。隨著受納水體排入標(biāo)準(zhǔn)的提高，原有廢水處理站不再滿足排放要求，需進(jìn)行改造，考慮到本廢水為化工廢水，含鹽量高。本工程實(shí)例在原有污水站基礎(chǔ)上進(jìn)行提標(biāo)改造，改造后工藝為“降溫調(diào)節(jié)+二級(jí)初沉池+曝氣池+二沉池+中間水池+ABR池+好氧池+接觸氧化池+絮凝沉淀池”。

主要改造內(nèi)容如下：

(1)廢水為化工廢水，含有難降解大分子物質(zhì)，該部分污染物單靠好氧處理無法去除，增加ABR厭氧池可提高廢水可生化性，對難降解大分子物質(zhì)進(jìn)行開環(huán)斷鏈。

(2)增加好氧池，并投加懸浮填料，提高好氧處理停留時(shí)間，提高污染物去除率。

(3)投加營養(yǎng)源，提高B／C比，增加微生物所需營養(yǎng)，提高微生物活性。

1、廢水水質(zhì)水量及進(jìn)出水水質(zhì)

設(shè)計(jì)水量為30000t／d，進(jìn)出水水質(zhì)具體見表1；

2、處理工藝流程

本廢水具有含化工污染物、含鹽量高、Cl-含量，溫度高，廢水可生化性較差的特點(diǎn)，針對該水質(zhì)特點(diǎn)，具體工藝流程見圖1；

生產(chǎn)廢水經(jīng)過一級(jí)初沉池沉淀后與其他廢水混合均勻，并經(jīng)過冷卻塔降溫。接著污水進(jìn)入二級(jí)初沉池沉淀，再進(jìn)入曝氣池曝氣，去除污染物，隨后污水進(jìn)入二沉池沉淀，進(jìn)行泥水分離。

二沉池的出水接著進(jìn)入本次改造新建的中間水池、ABR池、好氧池。ABR厭氧池可提高廢水可生化性，對難降解大分子物質(zhì)進(jìn)行開環(huán)斷鏈。新增好氧池內(nèi)投加懸浮填料，提高好氧處理停留時(shí)間，提高污染物去除率。同時(shí)好氧池投加營養(yǎng)源，提高B／C比，增加微生物所需營養(yǎng)，提高微生物活性。

好氧池出水接著進(jìn)入原有接觸氧化池，進(jìn)一步去除污染物，最后污水進(jìn)入絮凝沉淀池，在絮凝劑的作用下進(jìn)一步去除污染，最后污水進(jìn)入集水池，通過泵輸送至受納水體，達(dá)標(biāo)排放。

沉淀池和ABR池的剩余污泥排入污泥濃縮池，經(jīng)過濃縮后進(jìn)入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，最終外運(yùn)處置。

3、主要構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)

3.1 主要工藝參數(shù)

具體見表2。

3.2 工藝特點(diǎn)

(1)運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)好；

(2)ABR池提高可生化性、好氧池停留時(shí)間長，彌補(bǔ)高鹽廢水抑制生化效率的問題，停留時(shí)間充足；

(3)系統(tǒng)安裝、維修、操作要求相對較低，自動(dòng)化程度高；

4、運(yùn)行情況

(1)監(jiān)測數(shù)據(jù)。

本工程自運(yùn)行以來，出水穩(wěn)定，各項(xiàng)出水指標(biāo)均達(dá)到出水標(biāo)準(zhǔn)，具體出水水質(zhì)見表3。

(2)經(jīng)濟(jì)分析。

本改造工程總投資1200萬，設(shè)備投資500萬，土建部分700萬。改造后處理成本4.7元／噸水，其中改造增加成本0.5元／噸廢水。

5、結(jié)語

本工程改造后工藝為“降溫調(diào)節(jié)+二級(jí)初沉池+曝氣池+二沉池+中間水池+ABR池+好氧池+接觸氧化池+絮凝沉淀池”。本工程運(yùn)行穩(wěn)定，出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，證明改造工藝可提高可生化性，適應(yīng)含鹽廢水，提高了污染物去除率，達(dá)到了工程的改造目的。（來源：廣州市環(huán)境保護(hù)工程設(shè)計(jì)院有限公司）