鋁材加工廢水重金屬污染控制技術(shù)

1、前言

鋁材本身就是一種重金屬，在生產(chǎn)加工期間會(huì)形成大量的廢水，而這些廢水當(dāng)中通常會(huì)含有大量重金屬的污染物，一旦這些重金屬的污染物被排放至河流當(dāng)中，將會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)較為嚴(yán)重的水文環(huán)境污染問(wèn)題，故需鋁材生產(chǎn)加工企業(yè)能夠提高對(duì)該問(wèn)題的重視程度，結(jié)合以往實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)重金屬?gòu)U水污染各項(xiàng)控制技術(shù)，進(jìn)行系統(tǒng)化的分析與研究，以能夠通過(guò)這些控制技術(shù)的有效應(yīng)用，切實(shí)地控制住重金屬的污染問(wèn)題，為鋁材生產(chǎn)加工業(yè)營(yíng)造一個(gè)良好的發(fā)展環(huán)境，實(shí)現(xiàn)鋁材生產(chǎn)加工業(yè)與生態(tài)環(huán)境的平衡發(fā)展。

2、水質(zhì)特征及其處理工藝

通常情況下，鋁材生產(chǎn)加工所形成的廢水主要包含著：含鎳廢水、含磷廢水、含鉻廢水、含錫鎳氟及酸堿性廢水等。同時(shí)，還包含著軟化裝置、冷卻裝置設(shè)、熔鋁爐的煙氣裝置，酸堿霧裝置及生產(chǎn)車間地板的沖洗等各項(xiàng)生產(chǎn)加工過(guò)程所形成的各類廢水。酸性的廢水通常是經(jīng)過(guò)中和、脫脂、除油、電泳水洗及陽(yáng)極氧化等生產(chǎn)操作在水洗期間所形成的，以油脂物及Al3+等這些污染物為主；堿性的廢水，通常是在模具煲模及鋁材堿蝕在經(jīng)過(guò)水洗之后逐漸形成的，以Al3+該污染物為主；含錫鎳氟的廢水，通常是著色及封孔加工操作期間所形成，以Ni2+、Sn2+等污染物為主；含鉻廢水，通常是經(jīng)過(guò)鈍化工序，以Cr6+、Cr3+等污染物為主；含磷的廢水，通常是經(jīng)過(guò)電拋加工水洗操作而逐漸形成的，以PO43-、Al3+等污染物為主；含氨氮的廢水，是經(jīng)過(guò)模具氮化、除油、酸霧處理系統(tǒng)及磨砂等加工水洗處理后而逐漸形成的，以NH3、Al3+等污染物為主，還包含著一些油脂物質(zhì)。在一定程度上，不同性質(zhì)的廢水處理，通常需根據(jù)不同鋁材生產(chǎn)加工規(guī)模與工序來(lái)逐進(jìn)行予以合理化設(shè)計(jì)。鋁材生產(chǎn)加工期間，廢水系通常歸屬金屬表面的處理廢水，其主控污染指標(biāo)包含著磷酸鹽、氨氮、COD、F-、Cr6+、Cr3+、Ni2+、Sn2+、SS、pH等。有機(jī)的污染物實(shí)際濃度較低，廢水當(dāng)中含大量鋁離子的混凝劑，可實(shí)現(xiàn)混凝沉淀。如此便可知曉，該廢水處理主要是針對(duì)于氨氮、懸浮物、pH、重金屬等的污染物入手進(jìn)行有效的控制。同時(shí)，為能夠達(dá)到這一良好的污染控制技術(shù)操作效果，通常需對(duì)不同重金屬的污染物予以分流控制，以能夠提高總體的控制效果，避免造成較為嚴(yán)重的污染情況。

3、控制技術(shù)實(shí)踐應(yīng)用

3.1 物理控制技術(shù)

3.1.1 物理吸附控制技術(shù)

物理吸附控制技術(shù)，主要是以物理吸附原理為基礎(chǔ)，借助于吸附劑當(dāng)中所含有的羥基、羧基等活性因子，充分吸附鋁材生產(chǎn)加工期間廢水當(dāng)中重金屬的離子，以達(dá)到控制重金屬的污染這一目地。

3.1.2 膜分離物理控制技術(shù)

膜分離物理控制技術(shù)，主要是借助于外界壓力，運(yùn)用半透膜來(lái)實(shí)現(xiàn)溶質(zhì)、溶劑的濃縮及分離控制，且溶質(zhì)化學(xué)形態(tài)并不會(huì)有改變情況出現(xiàn)。這種膜分離物理控制技術(shù)在鋁材生產(chǎn)加工企業(yè)實(shí)際應(yīng)用期間，通常包含著微濾、超濾、反滲透等各種方法，屬于一種綜合性的預(yù)控制技術(shù)，能夠?qū)U水當(dāng)中所含重金屬合理轉(zhuǎn)換成若干微粒，后期再經(jīng)過(guò)濾膜后消除重金屬的離子，以達(dá)到最佳的污染控制效果。

3.1.3 物理電鍍控制技術(shù)

在我國(guó)目前鋁材生產(chǎn)加工期間廢水當(dāng)中重金屬的污染物專項(xiàng)控制技術(shù)當(dāng)中，物理電鍍控制技術(shù)屬于常規(guī)控制方法之一。在一定程度上，物理電鍍控制技術(shù)它主要是將廢水中含有的一些重金屬的物質(zhì)去除掉。具體操作工藝為，在不通電狀態(tài)下，對(duì)水中所含有的一些金屬性物質(zhì)予以電解質(zhì)處理，讓鋁材生產(chǎn)加工期間所形成的廢水當(dāng)中所有重金屬物質(zhì)的與其它的一些物質(zhì)完全分離，以達(dá)到物理控制最佳效果。但是，物理電鍍控制技術(shù)其只能夠?qū)X材生產(chǎn)加工期間廢水當(dāng)中的幾種重金屬的物質(zhì)去除掉，對(duì)于鋁材生產(chǎn)加工期間所形成廢水當(dāng)中鉛、電鍍廢水等這些物質(zhì)并不能夠?qū)崿F(xiàn)完全的去除。

3.2 化學(xué)控制技術(shù)

3.2.1 化學(xué)沉淀控制技術(shù)

化學(xué)沉淀控制技術(shù)，其主要的技術(shù)操作工藝為把車間產(chǎn)生的廢水分類，單獨(dú)收集處理，針對(duì)不同的含重金屬的廢水收集起來(lái)將藥劑投放于含有重金屬的廢水當(dāng)中，以讓含有廢水當(dāng)中重金屬與該藥劑出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，讓該廢水當(dāng)中所含有重金屬的離子逐漸沉淀分離，沉淀下來(lái)的污泥單獨(dú)壓渣處理，重金屬離子以固體廢物從水中分離出來(lái)。在一定程度上，化學(xué)沉淀控制技術(shù)其具有著經(jīng)濟(jì)實(shí)用性優(yōu)勢(shì)，且控制效果較為良好，基本可達(dá)到重金屬的污染最佳控制效果，且并不需要投入過(guò)多的資金，目前在鋁材生產(chǎn)加工企業(yè)當(dāng)中應(yīng)用的相對(duì)較多。伴隨著廢水污染各項(xiàng)控制技術(shù)不斷的進(jìn)步發(fā)展，化學(xué)沉淀控制技術(shù)水平也將不斷提升，成為廢水當(dāng)中重金屬的污染最佳控制技術(shù)。

3.2.2 電化學(xué)控制技術(shù)

電化學(xué)控制技術(shù)，在鋁材生產(chǎn)加工企業(yè)實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，主要是針對(duì)于酸堿、鉻、鎳、氰等這些重金屬的廢水予以有效處理，以實(shí)現(xiàn)對(duì)重金屬的污染合理控制。那么，為了能夠更好地保證電化學(xué)控制技術(shù)實(shí)際應(yīng)用效果，對(duì)廢水當(dāng)中所含各種重金屬物質(zhì)徹底去除。通常在配合采用集中處理法，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)重金屬?gòu)U水的分類化處理及控制。從而能夠切實(shí)地依據(jù)廢水所含重金屬物質(zhì)的不同類型，來(lái)進(jìn)行有針對(duì)性的處理及污染控制，最大限度地提高重金屬的污染控制效果。

4、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，因鋁材生產(chǎn)加工期間通常會(huì)形成大量廢水，廢水當(dāng)中含有一定重金屬的污染物，這些重金屬的污染物倘若排放至下游河流當(dāng)中，必將會(huì)引發(fā)較為嚴(yán)重的水文環(huán)境污染問(wèn)題，不僅會(huì)影響到下游居民正常的用水，且還會(huì)對(duì)鋁材生產(chǎn)加工企業(yè)自身帶來(lái)極為不利的負(fù)面影響。故需鋁材生產(chǎn)加工企業(yè)能夠愈加關(guān)注這一問(wèn)題，將該問(wèn)題納入至鋁材生產(chǎn)加工企業(yè)核心工作內(nèi)容中去，以能夠凸顯出廢水當(dāng)中重金屬的污染物專項(xiàng)控制工作的重要性，鋁材生產(chǎn)加工企業(yè)還需結(jié)合以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)自身鋁材生產(chǎn)加工實(shí)際情況，從污染源頭減少?gòu)U水產(chǎn)生量，提高生產(chǎn)用水重復(fù)利用率，并結(jié)合自己現(xiàn)有的廢水處理工藝及各項(xiàng)技術(shù)，擇選最適宜的控制技術(shù)，以能夠更加有效的控制住重金屬類廢水污染，提高工人環(huán)保意識(shí)，以能夠?qū)崿F(xiàn)鋁材生產(chǎn)加工與自然環(huán)境的和諧發(fā)展，讓鋁材生產(chǎn)加工業(yè)勾勒出最為美好的發(fā)展藍(lán)圖。（來(lái)源：佛山市天裕環(huán)境檢測(cè)有限公司）