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煤化工廢水處理芬頓氧化與電催化氧化技術(shù)對(duì)比

煤化工廢水處理芬頓氧化與電催化氧化技術(shù)對(duì)比

2023-12-05 08:35:30 3

近年來,隨著生態(tài)文明的建設(shè)不斷推進(jìn)以及環(huán)保法規(guī)的不斷完善,能源化工行業(yè)對(duì)水處理技術(shù)的需求日趨迫切。煤化工廢水往往呈現(xiàn)水質(zhì)成分復(fù)雜、高鹽高COD的特點(diǎn),總?cè)芙庑怨腆w(TDS)普遍達(dá)10000~100000mg/L,COD普遍達(dá)100~5000mg/L。廢水中的有機(jī)物成分復(fù)雜,其中鹵代烴、多環(huán)芳烴和雜環(huán)化合物等不僅會(huì)對(duì)環(huán)境具有嚴(yán)重危害,而且在處理過程中還會(huì)造成膜污染、結(jié)晶純度下降等現(xiàn)象,因此在膜濃縮和蒸發(fā)結(jié)晶單元前須將這些有機(jī)物去除。

高級(jí)氧化技術(shù)(AOPs)是在光、電、催化劑等條件下生成強(qiáng)氧化性的羥基自由基(OH?),將大分子有機(jī)物逐漸分解為的小分子物質(zhì),有效降低廢水COD含量,具有反應(yīng)速率快、應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn)。根據(jù)反應(yīng)條件不同,高級(jí)氧化技術(shù)主要分為芬頓氧化法、臭氧氧化法、電催化法、光催化法等。

芬頓氧化是利用過氧化氫(H2O2)在亞鐵離子(Fe2+)的催化作用下生成OH?,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的氧化分解。芬頓氧化的工藝簡(jiǎn)單,H2O2Fe2+廉價(jià)易得,反應(yīng)生成的Fe3+同時(shí)起到絮凝作用,常被用于處理制藥廢水、印染廢水和垃圾滲濾液。Jia等人利用芬頓氧化處理COD含量為616mg/L的煤化工廢水,COD去除率最高達(dá)到69.8%Yu利用芬頓氧化處理COD含量為1515mg/L的電鍍廢水,COD去除率最高達(dá)到89.3%。然而,芬頓氧化在不同條件下的處理效果波動(dòng)較大,需要對(duì)pH和加藥量做精確的控制;其反應(yīng)的同時(shí)會(huì)產(chǎn)生過多的污泥,造成二次污染。為了提高反應(yīng)效率并降低成本,研究者們將光、電、微波、超聲等能量引入芬頓體系中,使COD去除率得到大幅提升。此外,還可通過將Fe2+負(fù)載到固態(tài)催化劑上,避免污泥的產(chǎn)生。

電催化氧化是利用具有催化活性的電極材料進(jìn)行電解反應(yīng),電解池陽極可將有機(jī)物直接氧化,同時(shí)還能生成OH?、ClO-等強(qiáng)氧化劑,釋放到水中,進(jìn)行間接氧化。電催化氧化的反應(yīng)條件易于控制,無需添加藥劑,不會(huì)產(chǎn)生二次污染。電催化陽極材料的選擇至關(guān)重要,鈦基金屬氧化物電極相較于Pt等貴金屬電極成本較低,同時(shí)具有良好的催化性能和穩(wěn)定性,還可以通過摻雜離子或納米顆粒進(jìn)一步改性。此外,研究者們還通過顆?;蛩樾纪度胨|(zhì)構(gòu)成三維電極,增加反應(yīng)面積的同時(shí)縮短電極間距,顯著提升反應(yīng)效率。

本研究課題以某煤化工企業(yè)產(chǎn)生的三段高鹽高COD廢水為處理對(duì)象,探究芬頓氧化和電催化氧化的最優(yōu)條件,對(duì)兩種技術(shù)的處理效果和經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行對(duì)比,為高級(jí)氧化工藝在高鹽高COD廢水中的應(yīng)用提供可靠參考。

1、實(shí)驗(yàn)

1.1 水樣水質(zhì)分析

某煤化工企業(yè)采用納濾-反滲透-結(jié)晶工藝處理生化池出水,從而實(shí)現(xiàn)廢水的回用和鹽的資源化利用。廢水中的COD是結(jié)晶過程中重要的影響因素之一,當(dāng)COD濃度過高時(shí)會(huì)影響水的粘度、鹽溶解度和結(jié)晶鹽純度。為了使結(jié)晶鹽品質(zhì)達(dá)到工業(yè)鹽標(biāo)準(zhǔn),需在蒸發(fā)結(jié)晶前去除廢水中大部分COD。

如表1所示,實(shí)驗(yàn)原水來自煤化工廢水處理工藝中的三個(gè)取樣點(diǎn),隨著濃縮倍率增加,COD含量逐級(jí)上升。

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1.2 藥品和儀器

實(shí)驗(yàn)藥品FeSO4?7H2O、30%H2O2溶液、濃H2SO4、NaOH。

實(shí)驗(yàn)儀器六連同步電動(dòng)攪拌器、30V直流電源、鈦+釕銥陽極電極10cm×10cm、316L不銹鋼陰極電極10cm×10cm10cm×10cm×5cm電解槽、COD分析儀。

1.3 實(shí)驗(yàn)方法

(1)芬頓氧化法500mL水樣于燒杯中,滴加濃硫酸調(diào)節(jié)pH(誤差不超過0.05),攪拌槳開始攪拌,加入一定量的硫酸亞鐵(固狀),待完全溶解后加入雙氧水,反應(yīng)一段時(shí)間后停止攪拌,滴加氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)至pH大于7,攪拌5min使鐵離子完全沉淀,靜置2h(或離心1min),取上清液測(cè)COD。

(2)電催化法500mL水樣于電解槽中,插入電極(電極間距5cm)后通電,控制電源為恒流模式,調(diào)節(jié)電流恒定,每15min取上清液測(cè)COD。

2、結(jié)果與討論

2.1 芬頓氧化處理高鹽高COD廢水影響因素

2.1.1 H2O2Fe2+加量與摩爾比

在芬頓氧化過程中,H2O2Fe2+的加藥量和摩爾比是影響COD去除率的主要因素。理論上1gCOD完全被氧化需要1gO2,而1molH2O2可生成0.5molO2,據(jù)此可計(jì)算出H2O2所需用量的理論值。而在實(shí)際反應(yīng)中Fe2+和自身分解會(huì)額外消耗H2O2,因此H2O2的實(shí)際用量遠(yuǎn)大于理論值。Fe2+在溶液中起到催化H2O2生成OH?從而分解有機(jī)物的關(guān)鍵作用,但當(dāng)Fe2+濃度過高時(shí),會(huì)導(dǎo)致大量鐵泥的產(chǎn)生,加重二次污染。為探究H2O2投加量的影響,取3號(hào)水樣500mL(COD=916mg/L)為原水,滴加硫酸調(diào)節(jié)至pH=4,固定n(H2O2)n(Fe2+)=15,分別投加12、3、456mL30%H2O2(對(duì)應(yīng)投加0.164g、0.328g、0.492g、0.656g、0.820g0.984gFeSO4?7H2O)。反應(yīng)過程中,會(huì)迅速生成大量泡沫和棕紅色沉淀,這是由于部分Fe2+被氧化為Fe3+,并水解沉淀。如圖1所示,COD去除率隨H2O2投加量增加而上升,當(dāng)H2O2投加量達(dá)到4mL時(shí),COD去除率達(dá)到31.0%,計(jì)算得到去除1gCOD需投加8.45gH2O2。為探究n(H2O2)n(Fe2+)的影響,固定FeSO4?7H2O投加量為0.492mg,分別投加1、2、3、4、56mL30%H2O2(對(duì)應(yīng)n(H2O2)n(Fe2+)5、1015、20、2530)。如圖2所示,COD去除率隨n(H2O2)n(Fe2+)的增加先上升后下降,當(dāng)n(H2O2)n(Fe2+)=15時(shí)達(dá)到最大值42.8%

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2.1.2 pH

pH是芬頓氧化的另一關(guān)鍵因素。當(dāng)pH大于2時(shí),Fe2+開始沉淀為Fe(OH)2,對(duì)生成OH?具有更高的催化活性。但pH過高會(huì)使Fe3+開始沉淀,芬頓反應(yīng)終止,逐漸消耗Fe2+。為探究pH的影響,將6組水樣的pH分別調(diào)至23、4、567,投加0.492gFeSO4?7H2O4mLH2O2(n(H2O2)n(Fe2+)=15)。如圖3所示,COD去除率隨pH的升高先上升后下降,當(dāng)pH=5時(shí)達(dá)到最大值21.4%。

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2.1.3 反應(yīng)時(shí)間

為探究反應(yīng)時(shí)間的影響,將水樣調(diào)至pH=5,投加0.492gFeSO4?7H2O4mLH2O2(n(H2O2)n(Fe2+)=15),每0.5h測(cè)一次COD。如圖4所示,反應(yīng)0.5hCOD去除率達(dá)到25.8%,反應(yīng)1h后達(dá)到27.3%,之后不再發(fā)生明顯變化。結(jié)果表明在最初的0.5h中,芬頓氧化反應(yīng)快速進(jìn)行,并在1h內(nèi)完全反應(yīng)。

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為探究最佳反應(yīng)條件,設(shè)計(jì)了L9(34)正交實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)條件如表2所示,實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表3所示。通過極差大小的比較,各因素對(duì)COD去除率的影響大小依次為pH>n(H2O2)n(Fe2+)>H2O2加藥量。綜合考慮芬頓氧化的最優(yōu)條件n(H2O2)n(Fe2+)5~15,H2O2加藥量為3~5mL,pH4~5。此外,還測(cè)定了反應(yīng)前后水樣的Fe含量和濁度,結(jié)果如表4所示,反應(yīng)后Fe含量和濁度均有所下降,表明Fe2+Fe3+完全沉淀,且澄清效果好。

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2.2 電催化氧化處理高鹽高COD廢水

2.2.1 電流密度

電催化的電流密度是影響COD去除率的關(guān)鍵因素。電流密度過小反應(yīng)速率慢,電流密度過大則會(huì)增大處理成本。為探究不同電流密度下的電催化氧化效果,取3號(hào)水樣分別在電流密度為10mA/cm220mA/cm2、30mA/cm2、40mA/cm250mA/cm2的條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)過程中,液體生成大量泡沫,并有刺激性氣體逸出,這是由于部分氯離子在陽極被氧化為氯氣(Cl2)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖5所示,COD去除率與電流密度的大小呈顯著正相關(guān)。在電流密度為10~20mA/cm2的條件下,COD去除率隨時(shí)間緩慢上升,反應(yīng)60min仍呈上升趨勢(shì)。在電流密度為30~40mA/cm2的條件下,反應(yīng)45minCOD去除率上升速度明顯減緩。在電流密度為50mA/cm2的條件下,反應(yīng)45minCOD去除率達(dá)到99.9%

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2.2.2 pH

水樣的pH影響Cl-在反應(yīng)過程中的形態(tài),從而影響間接氧化的反應(yīng)效率。為探究pH對(duì)反應(yīng)的影響,取3號(hào)水樣分別將pH調(diào)至4、5、6、78,在電流密度為30mA/cm2的條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖6所示,COD去除率隨著pH的降低先上升后下降,在pH=5時(shí)達(dá)到最大值。這是由于Cl-在陽極被氧化生成ClO-,而ClO-在酸性條件下氧化性更強(qiáng)。但當(dāng)pH過低時(shí),ClO-將轉(zhuǎn)化為氯氣從水中逸出,從而降低反應(yīng)效率。

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2.2.3 水樣和催化劑

為探究不同水樣的電催化氧化效果,分別取123號(hào)水樣在30mA/cm2的電流密度下反應(yīng)60min。實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖7所示,1號(hào)水樣的COD去除率在30min內(nèi)達(dá)到99.9%,這是由于該水樣COD較低,在較短時(shí)間內(nèi)即可完全反應(yīng)。2號(hào)水樣的COD3號(hào)水樣較低,且Cl-濃度較高,因此COD去除率略高于3號(hào)水樣。此外,還將用于臭氧催化氧化的兩種顆粒狀催化劑投入反應(yīng)槽中,由于該催化劑均為絕緣體,加入反應(yīng)池后使電極間的電阻增大,在反應(yīng)過程中大量放熱,水體溫度顯著升高,短時(shí)間內(nèi)能夠加快反應(yīng)速率,但對(duì)反應(yīng)無明顯催化作用,且增加大量能耗。此外,經(jīng)過一系列的實(shí)驗(yàn)(總計(jì)約20h)后,3號(hào)水樣在電流密度為30mA/cm2條件下的COD去除率由80.4%降至67.8%,電極老化現(xiàn)象顯著。

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3、兩種高級(jí)氧化技術(shù)的對(duì)比

如表5所示,通過兩種高級(jí)氧化技術(shù)的對(duì)比可以看出,芬頓氧化工藝中廢水需要經(jīng)過調(diào)節(jié)、反應(yīng)、中和、沉淀等步驟,并依次投加多種藥劑,反應(yīng)條件不易控制,COD去除率有限,酸性條件下對(duì)設(shè)備腐蝕較為嚴(yán)重,且生成大量鐵泥難以利用,作為危廢處理需額外增加成本。電催化氧化工藝僅反應(yīng)一項(xiàng)步驟,除調(diào)節(jié)pH所需少量硫酸外無需投加藥劑,COD去除率可根據(jù)出水要求靈活控制,生成氯氣可用于配置消毒劑實(shí)現(xiàn)資源化利用。在處理成本方面,芬頓氧化的處理成本顯著低于電催化氧化,且工藝成熟,已實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。而電催化氧化電耗成本較高,且陽極電極易腐蝕老化,尚無大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。

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4、結(jié)論與討論

(1)芬頓氧化的最優(yōu)n(H2O2)n(Fe2+)5~15,每0.5L廢水的H2O2加藥量為3~5mL,pH4~5,COD去除率最高達(dá)到42.8%。

(2)電催化氧化的最優(yōu)pH5~6,COD去除率與電流密度的大小呈顯著正相關(guān),最高可達(dá)99.9%。

(3)與芬頓氧化相比,電催化氧化具有工藝流程短,消耗藥劑少,COD去除率可調(diào)控等優(yōu)點(diǎn),但電耗成本高,尚無成熟應(yīng)用。

(4)針對(duì)COD含量高、成分復(fù)雜的高鹽廢水,單一的高級(jí)氧化技術(shù)很難高效降解有機(jī)物。芬頓氧化的技術(shù)成熟度高,處理成本低,但H2O2的利用率低,COD去除率有限,且生成鐵泥難以利用,仍有很大的發(fā)展空間。光-芬頓、電-芬頓等耦合技術(shù)以及非均相復(fù)合催化劑的研發(fā)成為芬頓氧化的發(fā)展方向。電催化氧化的操作簡(jiǎn)單、COD去除率高且無二次污染,但高昂的處理成本使其難以大規(guī)模應(yīng)用,延長(zhǎng)電極壽命、提高電流效率成為電催化電極的研究方向。(來源:內(nèi)蒙古國華呼倫貝爾發(fā)電有限公司,北京低碳清潔能源研究院)

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