垃圾焚燒電廠滲濾液處理生物法+膜法技術(shù)
生活垃圾焚燒電廠滲濾液主要來源于垃圾本身含有的水分、垃圾在降解過程中產(chǎn)生的水分、卸料平臺(tái)及棧橋沖洗水和初期雨水等。垃圾滲濾液具有污染物成分復(fù)雜、水質(zhì)波動(dòng)大、有機(jī)物和氨氮濃度高、重金屬離子濃度和鹽分含量高等特點(diǎn)。垃圾滲濾液若直接排入水體,會(huì)對(duì)環(huán)境和人體健康帶來很大的危害。
以某垃圾額定處理量為2×600t/d的焚燒電廠滲濾液處理系統(tǒng)為例,就生物法+膜法工藝在垃圾滲濾液處理中的應(yīng)用進(jìn)行探討。
1、垃圾滲濾液處理工藝
1.1 設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)
該電廠垃圾滲濾液處理后出水一類污染物濃度需達(dá)到《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB16889―2008),其他污染物需達(dá)到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T31962―2015)和廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26―2001)要求,同時(shí)出水水質(zhì)需滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923―2005)中敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)給水水質(zhì)指標(biāo)要求,便于電廠將污水處理站產(chǎn)水進(jìn)行回用。
設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)見表1。
1.2 工藝流程
滲濾液處理系統(tǒng)主要用于處理垃圾滲濾液、卸料平臺(tái)及棧橋沖洗水、初期雨水等,設(shè)計(jì)處理規(guī)模為360m3/d。
工藝流程及水量平衡見圖1。
1.3 設(shè)計(jì)參數(shù)及工藝特點(diǎn)
1.3.1 初沉池
滲濾液通過垃圾池底部的輸送泵提升至初沉池。滲濾液輸送泵2臺(tái)(1用1備),Q=40m3/h,H=550kPa,N=15kW。在初沉池入口設(shè)1臺(tái)籃式過濾器和1臺(tái)自清洗過濾器,籃式過濾器的過濾精度為10mm,自清洗過濾精度為2mm?;@式過濾器和自清洗過濾器流量均為60m3/h。初沉池為半地下式鋼混結(jié)構(gòu),停留時(shí)間1.2d,有效容積300m3。池底設(shè)1臺(tái)螺桿排泥泵,Q=5m3/h,H=200kPa,N=2.2kW。滲濾液經(jīng)泵輸送至籃式過濾器和自清洗過濾器,去除大顆粒物及雜質(zhì),然后進(jìn)入初沉池進(jìn)一步除去粒徑>1mm的固體顆粒物,降低懸浮物含量,防止在調(diào)節(jié)池淤積。初沉池的出水通過管道進(jìn)入調(diào)節(jié)池,池底淤泥通過排泥泵進(jìn)入污泥處理系統(tǒng)。
1.3.2 調(diào)節(jié)池
設(shè)1座調(diào)節(jié)池(分2格)和1座事故池,調(diào)節(jié)池和事故池互為備用。調(diào)節(jié)池為半地下式加蓋鋼混結(jié)構(gòu),水力停留時(shí)間8.3d,總有效容積3000m3。事故池為半地下式加蓋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),水力停留時(shí)間1.9d,總有效容積700m3。為了防止污泥在調(diào)節(jié)池和事故池中淤積,調(diào)節(jié)池設(shè)2臺(tái)潛水?dāng)嚢杵鳎鹿食卦O(shè)1臺(tái)潛水?dāng)嚢杵?,潛水?dāng)嚢杵鞴β示鶠?/span>4.0kW。調(diào)節(jié)池對(duì)滲濾液水量和水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)、暫存,同時(shí)對(duì)有機(jī)物還有一定的降解作用,可以降低后續(xù)生化系統(tǒng)的負(fù)荷。
1.3.3 厭氧系統(tǒng)
厭氧系統(tǒng)(UASB)主要工藝參數(shù)見表2。
設(shè)2座UASB厭氧反應(yīng)器,地上式鋼防腐結(jié)構(gòu),尺寸?10.9m×18.5m。1座厭氧沉淀池,半地下式鋼混結(jié)構(gòu),水力停留時(shí)間15.3h,有效容積150m3;1座均化池,半地下式鋼混結(jié)構(gòu),水力停留時(shí)間5.6h,有效容積120m3。設(shè)2臺(tái)厭氧進(jìn)水泵,Q=10m3/h,H=200kPa,N=4.0kW。1臺(tái)厭氧超越水泵,Q=5m3/h,H=200kPa,N=2.2kW。2臺(tái)厭氧循環(huán)泵,Q=75m3/h,H=200kPa,N=7.5kW。1臺(tái)厭氧沉淀排泥泵,Q=5m3/h,H=200kPa,N=4.0kW。氣水混合器2套,三相分離器2套,厭氧加熱器2套,均化池?cái)嚢杵?/span>1臺(tái),酸洗裝置1套。
①調(diào)節(jié)池出水通過厭氧進(jìn)水泵進(jìn)入中溫UASB反應(yīng)器,滲濾液在厭氧狀態(tài)下,通過厭氧微生物的作用,使有機(jī)污染物依次完成水解、酸化、產(chǎn)氣等厭氧過程,將污染物最終分解成甲烷氣體、水、氨氮、磷酸鹽和無機(jī)鹽等小分子物質(zhì),為后續(xù)的MBR提供較好的進(jìn)水條件。
②UASB反應(yīng)器出水首先進(jìn)入?yún)捬醭恋沓?,厭氧沉淀池底部一部分污泥通過排泥泵回流至UASB反應(yīng)器,保證厭氧系統(tǒng)污泥濃度,強(qiáng)化反應(yīng)器內(nèi)的泥水混合效果,抵抗沖擊負(fù)荷,提供更大的剪切力加強(qiáng)氣泡與污泥分離,為后續(xù)反硝化系統(tǒng)提供良好的進(jìn)水條件。厭氧沉淀池底部多余污泥通過厭氧沉淀排泥泵排至污泥處理系統(tǒng)。
③厭氧超越水泵將調(diào)節(jié)池中部分污水輸送至均化池,作為碳源的補(bǔ)充,部分回流至事故池。
④厭氧沉淀出水進(jìn)入均化池,與少部分通過厭氧超越水泵輸送至均化池的污水進(jìn)行混合、均質(zhì)。均化池中攪拌器用于抑制出水中的厭氧微生物。
⑤垃圾滲濾液含有鈣、鎂離子和其他易結(jié)垢成分,在加熱、厭氧過程中易結(jié)垢。厭氧系統(tǒng)酸洗裝置可對(duì)易結(jié)垢管道進(jìn)行酸洗。
⑥系統(tǒng)運(yùn)行過程中,厭氧循環(huán)蒸汽保持系統(tǒng)溫度在(35±1)℃,為防止進(jìn)水量超出系統(tǒng)降解能力,調(diào)整單個(gè)厭氧罐進(jìn)水量
pH值主要取決于厭氧3個(gè)生化階段的平衡狀態(tài),原液本身的pH值和發(fā)酵產(chǎn)生的CO2負(fù)荷過高,水解和酸化過程的生化速率超過產(chǎn)氣速率,導(dǎo)致水解產(chǎn)物有機(jī)酸積累,pH值下降,抑制甲烷菌的生理機(jī)能,產(chǎn)氣速率銳減,因此發(fā)酵過程有機(jī)酸濃度以不超過3000mg/L為佳(以乙酸計(jì))。堿度(ALK)是這一過程的有效緩沖劑,由HCO3及NH3形成厭氧處理系統(tǒng)堿度。高堿度具有較強(qiáng)的緩沖能力,一般要求堿度在2000mg/L以上,揮發(fā)有機(jī)酸(VFA)濃度以50~500mg/L為佳。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)需控制VFA/ALK
游離態(tài)的硫化氫會(huì)對(duì)厭氧消化過程(主要是產(chǎn)甲烷過程)產(chǎn)生抑制作用;通過投加Fe3+可以去除S2-,延緩抑制,一般系統(tǒng)在硫化氫濃度>1500mg/L時(shí),應(yīng)投加三氯化鐵5.0L/h,根據(jù)硫化氫濃度變化每次調(diào)整量
中溫厭氧的氧化還原電位控制在-350~-300mV,非產(chǎn)甲烷階段可在兼氧條件下進(jìn)行,氧化還原電位-100~100mV,在產(chǎn)甲烷階段的氧化還原電位臨界值為-200mV。
厭氧罐0.5m取樣口的MLSS控制在40~50g/L,4m取樣口的MLSS控制在30g/L以下,厭氧循環(huán)管MLSS控制為15~20g/L。
厭氧系統(tǒng)停運(yùn)后仍需對(duì)pH值、COD、有機(jī)酸、溫度及循環(huán)泵運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)。若中長(zhǎng)期停運(yùn)(>10d)應(yīng)每天啟動(dòng)進(jìn)水泵進(jìn)水5~10m3,保持厭氧微生物活性。
1.3.4 MBR系統(tǒng)
設(shè)計(jì)采用一級(jí)前置式反硝化、硝化后置方式,二級(jí)強(qiáng)化反硝化/硝化和外置式超濾系統(tǒng)。2座半地下式鋼混一級(jí)反硝化池,水力停留時(shí)間2.2d,有效容積430m3。4座半地下式鋼混一級(jí)硝化池,水力停留時(shí)間4.5d,有效容積450m3。2座半地下式鋼混二級(jí)反硝化池,水力停留時(shí)間0.86d,有效容積160m3。2座半地下式鋼混二級(jí)硝化池,水力停留時(shí)間0.86d,有效容積330m3。2臺(tái)硝酸鹽回流泵,Q=75m3/h,H=200kPa,N=7.5kW。4臺(tái)一級(jí)潛水?dāng)嚢杵鳎?/span>2臺(tái)二級(jí)潛水?dāng)嚢杵鳎?/span>4臺(tái)一級(jí)射流循環(huán)泵,2臺(tái)二級(jí)射流循環(huán)泵,2臺(tái)消泡劑投加泵。設(shè)2套外置管式超濾系統(tǒng),處理能力為485m3/d;設(shè)有1套超濾清洗裝置。
①厭氧池出水先進(jìn)入一級(jí)反硝化池,反硝化池內(nèi)設(shè)有水下攪拌裝置,在反硝化池內(nèi)利用宏觀的缺氧環(huán)境和缺氧微生物的同化和異化作用,將硝酸鹽氮、亞硝酸鹽氮還原為氮?dú)馀欧诺酱髿庵小?/span>
②反硝化池出水進(jìn)入硝化池,在硝化池內(nèi)利用好氧環(huán)境和好氧微生物的同化和異化作用,將氨氮氧化為硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮,從而達(dá)到氨硝化的目的。
③為了增強(qiáng)滲濾液處理系統(tǒng)總的脫氮率,設(shè)有二級(jí)硝化反硝化系統(tǒng),在二級(jí)反硝化池中投加碳源,以保證反硝化所需的碳源,之后進(jìn)入二級(jí)硝化池,將多余碳源去除。
④MBR系統(tǒng)運(yùn)行過程中進(jìn)水鹽分以不超過5000mg/L為宜,SV30一般為15%~30%。由于硝化菌對(duì)pH值較為敏感,當(dāng)硝化池的pH值過高時(shí),出水氨氮將超標(biāo);過低時(shí),會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)反硝化不完全,硝化微生物死亡。通??刂?/span>pH值為7.8~8.0。在一定范圍內(nèi),隨著溫度的升高,生化反應(yīng)速率加快,增殖速率也加快;溫度突升或突降并超過一定限度時(shí),會(huì)有不可逆的破壞,溫度>40℃或
若溶解氧過高,污泥解體、泡沫增加,系統(tǒng)電耗升高;若溶解氧過低,系統(tǒng)曝氣不充分微生物中毒,出水水質(zhì)超標(biāo)。運(yùn)行中嚴(yán)禁在短時(shí)間內(nèi)大幅提升進(jìn)水負(fù)荷,最高COD不超過70000mg/L,BOD5不超過30000mg/L,所有生化進(jìn)水負(fù)荷值的日平均波動(dòng)幅度應(yīng)控制在5%~8%。
MBR系統(tǒng)停運(yùn)后為保證生化污泥活性,防止產(chǎn)生厭氧,每天應(yīng)間歇曝氣30~60min。中長(zhǎng)期停運(yùn)(超過10d)應(yīng)每天啟動(dòng)進(jìn)水泵進(jìn)水5~10m3并曝氣,以保持微生物活性。
MBR生化工藝、超濾主要工藝參數(shù)分別見表3、4。
1.3.5 納濾系統(tǒng)
納濾系統(tǒng)是由進(jìn)水泵、集成設(shè)備和清液罐組成。設(shè)2臺(tái)進(jìn)水泵,Q=10m3/h,H=400kPa,N=2.2kW,2套集成設(shè)備和1套清洗系統(tǒng)。超濾出水進(jìn)入納濾系統(tǒng),利用納濾對(duì)有機(jī)物及高價(jià)態(tài)鹽分的高選擇性截留能力,去除水中絕大部分有機(jī)物及高價(jià)鹽分,納濾濃水進(jìn)入納濾濃縮液處理系統(tǒng)。納濾系統(tǒng)主要工藝參數(shù)見表5。
1.3.6 納濾濃縮液處理系統(tǒng)
納濾濃縮液處理主要工藝參數(shù)見表6。
設(shè)置1套兩級(jí)物料膜處理系統(tǒng)。一級(jí)物料膜系統(tǒng)設(shè)置1臺(tái)納濾濃液進(jìn)料泵,Q=5m3/h,H=400kPa,N=1.5kW,1套一級(jí)物料膜主機(jī),Q=100m3/d,N=15.5kW,采用12支8英寸(1英寸=2.54cm)膜元件。設(shè)1臺(tái)改性劑投加泵,2臺(tái)阻垢劑投加泵,1臺(tái)一級(jí)物料濃液提升泵,Q=10m3/h,H=600kPa,N=4kW。二級(jí)物料膜系統(tǒng)設(shè)1臺(tái)二級(jí)物料膜原水罐,V=5m3,1臺(tái)二級(jí)物料膜給水泵,Q=3.5m3/h,H=400kPa,N=1.1kW,1套二級(jí)物料膜主機(jī),Q=100m3/d,N=12kW,采用11支8英寸膜元件。設(shè)1座半地下鋼混式腐殖酸儲(chǔ)存池,V=260m3,1套清洗裝置。
納濾濃縮液經(jīng)過水質(zhì)調(diào)理后,首先進(jìn)入一級(jí)物料膜系統(tǒng),一級(jí)物料膜產(chǎn)生的濃縮液為高濃度有機(jī)廢液,儲(chǔ)存于腐殖酸儲(chǔ)存池,回噴焚燒爐焚燒。一級(jí)物料膜透過液進(jìn)入二級(jí)物料膜系統(tǒng),產(chǎn)生的二級(jí)物料膜濃縮液儲(chǔ)存于二級(jí)物料膜濃縮液罐,在正常情況下返回滲濾液調(diào)節(jié)池,應(yīng)急情況下與腐殖酸一起泵至電廠回用。二次物料膜透過液進(jìn)入反滲透系統(tǒng)。
1.3.7 反滲透系統(tǒng)
反滲透主要工藝參數(shù)見表7。
設(shè)2臺(tái)反滲透進(jìn)水泵,Q=10m3/h,H=400kPa,N=2.2kW。2套集成反滲透裝置,Q=230m3/d,N=33kW,采用40支8英寸膜元件。1套集成清洗裝置,1座反滲透產(chǎn)水池,V=150m3,1座反滲透濃液池,V=596m3。納濾產(chǎn)水進(jìn)入反滲透,通過反滲透對(duì)鹽分及有機(jī)物的高截留能力,進(jìn)一步去除水中的有機(jī)物及鹽分,最終出水達(dá)標(biāo)回用,RO濃縮液用作飛灰固化增濕用水和煙氣凈化石灰制漿。
1.3.8 污泥脫水系統(tǒng)
對(duì)初沉池、厭氧系統(tǒng)和MBR系統(tǒng)等產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水處理,脫水后污泥先進(jìn)入污泥斗,再用泵輸送至電廠焚燒爐焚燒。設(shè)1座地下式鋼混污泥池,有效容積88m3;1座半地下式鋼混清液池,有效容積50m3;1臺(tái)污泥脫水進(jìn)料泵,Q=10m3/h,H=200kPa,N=4kW;1套脫水機(jī),Q=10m3/h,N=37.5kW;1套絮凝劑制備裝置、1臺(tái)絮凝劑投加泵、1臺(tái)脫水清液回流泵。
①對(duì)初沉池、厭氧系統(tǒng)和MBR系統(tǒng)等產(chǎn)生的污泥進(jìn)行脫水處理,脫水后污泥先進(jìn)入污泥斗,再用泵輸送至電廠焚燒爐焚燒。
②脫水清液流入脫水清液池,利用脫水清液回流泵送回MBR系統(tǒng)。
污泥脫水系統(tǒng)主要工藝參數(shù)見表8。
1.3.9 沼氣收集和除臭系統(tǒng)
沼氣主要來自垃圾滲濾液厭氧處理系統(tǒng),主要成分為甲烷(40%~70%)、二氧化碳(30%~60%)、硫化氫等。沼氣通過增壓風(fēng)機(jī)后送至鍋爐燃燒實(shí)現(xiàn)資源再利用,應(yīng)急情況下進(jìn)入火炬燃燒。火炬可調(diào)節(jié)焚燒量為80~800m3,可滿足不同時(shí)段的焚燒要求。
臭氣主要來自滲濾液調(diào)節(jié)池(包含應(yīng)急池)、污泥池,少量臭氣成分也來自污泥脫水車間。通過風(fēng)管統(tǒng)一送至垃圾池,入爐焚燒處理,同時(shí)設(shè)置1套化學(xué)(酸洗+堿洗+氧化)除臭系統(tǒng)作為應(yīng)急備用,總處理能力為15000m3/h。
2、實(shí)際運(yùn)行效果及成本分析
垃圾滲濾液處理系統(tǒng)自2020年6月正式運(yùn)行以來,系統(tǒng)出水一直比較穩(wěn)定。
出水水質(zhì)見表9。
由表9可以看出,生物法+膜法垃圾滲濾液處理工藝出水水質(zhì)完全能滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923―2005)中敞開式循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
運(yùn)行成本:消泡劑0.35元/m3,膜清洗劑1.08元/m3,鹽酸1.75元/m3,阻垢劑1.20元/m3,絮凝劑2.40元/m3,改性劑0.28元/m3,水0.20元/m3,電18.30元/m3,蒸汽3.60元/m3,維護(hù)保養(yǎng)0.33元/m3,超濾膜更換1.30元/m3,納濾膜更換1.37元/m3,反滲透膜更換1.33元/m3,濃縮液膜更換0.75元/m3,分析化驗(yàn)0.17元/m3,合計(jì)34.41元/m3。滲濾液處理運(yùn)行單價(jià)以滿負(fù)荷(360m3/d)運(yùn)行計(jì)算;運(yùn)行成本中,電價(jià)0.61元(/kW?h)、水價(jià)4.0元/m3、蒸汽價(jià)200元/t、鹽酸(31%)價(jià)格700元/t;運(yùn)行時(shí)間按每年運(yùn)行8000h計(jì);工資及福利費(fèi)不計(jì)。
3、結(jié)論
生物法+膜法工藝(預(yù)處理+UASB+MBR+NF+RO)在某垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理中的應(yīng)用表明,該工藝具有抗沖擊負(fù)荷能力高、污泥產(chǎn)量低和出水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),能滿足《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》(GB/T19923―2005)標(biāo)準(zhǔn)中敞開式循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水的水質(zhì)要求,可以回用于場(chǎng)區(qū)雜用,是場(chǎng)區(qū)實(shí)現(xiàn)污染零排放的關(guān)鍵措施。(來源:西安熱工研究院有限公司,中聯(lián)西北工程設(shè)計(jì)研究院有限公司)